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公司聚偏氯乙烯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司聚偏氯乙烯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚偏氯乙烯装置操作工在岗位上的现场作业。规程旨在确保操作工在作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业效率。操作工应熟悉本规程，严格按规程执行，确保装置安全稳定运行。规程内容包括但不限于设备操作、事故应急处理、安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在作业前必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保头部安全。

-防尘口罩：使用防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据作业内容选择合适的防护手套，防止化学品腐蚀。

-防护服：穿着防化学品渗透的工作服，保护皮肤。

-防水鞋：穿着防水鞋，防止化学品泄漏时受伤。

2.设备启机前的检查项目：

-确认设备处于关闭状态，切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。

-检查设备外观，确保无损坏、裂纹或异常磨损。

-检查电气线路，确保无裸露、破损或短路现象。

-检查阀门、管道，确保无泄漏、堵塞或损坏。

-检查安全附件，如压力表、温度计、液位计等，确保其正常工作。

-检查报警系统，确保其能够及时发出警报。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面，确保无积水、油渍，防止滑倒。

-确保作业区域内通风良好，必要时开启通风设备。

-标识危险区域，设置警示标志。

-检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

-确认紧急疏散通道畅通无阻。

-对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

-对参与作业的人员进行安全培训，确保他们了解作业区域的安全规定和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前：按照设备操作规程，依次开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，确保设备运行所需的辅助系统正常工作。

b.启动设备：按顺序启动主要设备，从低到高，先启动辅助设备，后启动主设备，确保设备平稳启动。

c.参数调整：根据生产需求，调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

d.正常生产：监控设备运行状态，确保各项指标在规定范围内，及时处理异常情况。

e.停机：在生产完成后，按照停机流程，逐步关闭设备，先关闭主设备，后关闭辅助设备。

f.停机后：对设备进行检查，清理生产现场，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊化学品处理：严格按照化学品操作规程，使用专用的工具和防护用品，确保人身安全和设备安全。

b.高温高压操作：在高温高压操作过程中，严格控制参数，确保设备在安全范围内运行。

c.联锁保护：启动和停止设备时，必须按照联锁保护程序进行，确保设备安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.参数异常：当工艺参数出现异常时，迅速查明原因，采取措施进行调整，恢复正常参数。

c.突发事件：遇到突发事件，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取应急措施，确保人员安全和设备安全。

d.通讯中断：通讯中断时，操作工应立即通过其他方式报告情况，并按照应急预案进行处理。

e.紧急停机：在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，过高或过低都可能导致设备损坏或生产异常。

b.压力：对于压力容器和管道，压力应保持在安全操作规程的允许范围内，避免超压运行。

c.流量：流体介质的流量应稳定，符合工艺流程的要求，流量异常可能影响产品质量。

d.润滑油：润滑油温度应正常，油质清澈，无杂质，确保机械部件得到充分润滑。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，波动过大可能指示设备或电网存在问题。

f.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在允许的范围内，异常的噪音和振动可能预示着机械故障。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或其他机械部件故障。

b.热量异常：设备局部过热，可能是冷却系统故障或密封不良导致热量积聚。

c.流量波动：流体流量异常波动，可能是管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

d.设备震动：设备振动加剧，可能是基础不稳、固定装置松动或设备本身结构问题。

e.控制系统报警：控制系统显示异常报