拨叉零件的数控加工工艺及工装设计.docVIP

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本科毕业设计（论文）

精品机械毕业设计答辩CAD图纸资料优秀通过答辩

摘要

本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及夹具设计。由于拔叉零件的结构较为复杂，工序较多，因此为保证加工精度提高生产率及降低劳动强度，考虑采用数控机床进行加工，首先进行了拨叉零件工艺性分析、确定了工艺方案及加工顺序，进行了拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有效的硬件保证。

关键词：数控加工工艺，定位，夹紧，专用夹具

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CA6140Lathe831008ForkPartsCNCMachining

TechnologyandEquipmentDesign

Abstract

AnalysisofthedesignofthegearboxintheCA6140lathemachiningforkandFixtureDesignProcess.Forkpartsasaresultofthemorecomplexthestructure,processmore,soinordertoensuretheaccuracyofprocessingtoincreaseproductivityandreducelaborintensity,considertheuseofCNCmachinetoolsforprocessing,firstofall,aforkcomponentsanalysisprocesstodeterminethetechnologysolutionsandprocessingorder,aforkpartsProcessDesignCNCmachininganddrillingofthefixturedesignprocess,forkpartsforCNCmachinetoolsintheprocessingprovidesatheoreticalbasisandaneffectiveassuranceofhardware.

Keywords:NCMachiningProcess,Positioning,Clamping,SpecialFixture

目录

TOC\o1-3\h\z\u1绪论 1

2数控加工工艺概述 1

2.1数控加工工艺分析的一般步骤与方法 1

2.2机床的合理选用 1

2.3数控加工零件工艺性分析 2

2.3.1零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 2

2.3.2零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 2

2.4加工方法的选择与加工方案的确定 2

2.4.1加工方法的选择 2

2.4.2加工方案确定的原则 3

2.5工序与工步的划分及加工顺序安排 3

2.5.1?工序的划分 3

2.5.2工步的划分 3

2.5.3加工顺序安排 4

2.6零件的安装与夹具的选择 4

2.6.1定位安装的基本原则 4

2.6.2选择夹具的基本原则 4

2.7刀具的选择与切削用量的确定 4

2.7.1刀具的选择 4

2.7.2切削用量的确定 5

2.8对刀点与换刀点的确定 5

2.9加工路线的确定 5

3拨叉零件数控加工工艺分析 6

3.1拨叉零件的作用 6

3.2拨叉零件的工艺分析 7

3.3确定拨叉零件生产类型 7

3.4确定拨叉零件毛坯类型 7

3.4.1确定毛坯种类 7

3.4.2确定铸件加工余量及形状 7

3.4.3绘制铸件零件图 8

3.5拨叉零件数控加工工艺规程设计 8

3.5.1选择定位基准 8

3.5.2制定数控加工工艺路线 8

3.6机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 9

3.6.1圆柱表面工序尺寸 9

3.6.2平面工序尺寸 10

3.6.3确定切削用量及时间定额 10

4夹具设计 19

4.1问题的提出 19

4.2夹具设计 19

4.2.1定位基准选择 19

4.2.2切削力及夹紧力计算 20

4.3定位误差分析 20

4.3.1定位元件尺寸及公差的确定 20

4.3.2计算钻套中心线与工作台的垂直度误差 20