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公司捞油工工艺操作规程

文件名称：公司捞油工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司捞油工在进行捞油作业时的工艺操作。适用于所有参与捞油工艺操作的员工、管理人员及相关人员。规程旨在确保捞油作业的安全、高效进行，预防事故发生。捞油工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴符合国家标准的防尘口罩，确保面部覆盖完全，防止油气吸入。

b.穿戴耐油、耐高温、防滑的工作鞋，防止滑倒和烫伤。

c.使用防油手套，确保双手防护，避免油污沾染。

d.配戴安全帽，确保头部安全。

e.根据天气情况，穿戴相应防护服，防止高温或低温对身体造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、腐蚀现象，确保设备完好无损。

b.检查设备内部油位、油质，确保油液充足且无杂质。

c.检查电机、泵等主要部件的连接螺栓，确保无松动。

d.检查电气系统，确保电路连接正常，无短路、漏电现象。

e.检查控制系统，确保操作灵活，无异常响声。

f.检查设备接地线，确保接地良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面平整。

b.设立警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.设置隔离带，确保作业区域与无关区域隔离。

d.检查消防器材，确保其完好、充足。

e.确保消防通道畅通，方便紧急情况下疏散。

f.对作业区域进行通风，确保油气浓度符合国家标准。

g.对捞油设备进行试运行，确保设备运行正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、泵、电机等设备。

c.观察设备运行状态，确保各部件运行正常，无异常噪音或振动。

d.根据捞油工艺要求，调整设备参数，如流量、压力等。

e.启动捞油泵，开始捞油作业，同时观察油井压力、产量等参数。

f.定期检查设备运行状态，确保设备运行稳定。

g.作业结束后，关闭捞油泵，停止设备运行。

h.关闭电源，进行设备保养和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温高压捞油作业时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

b.在进行复杂工艺操作时，操作人员需提前熟悉工艺流程，确保操作准确无误。

c.在进行设备检修或维护时，必须切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

b.油井压力异常升高或降低时，调整设备参数，确保油井压力稳定。

c.油井产量异常减少或增加时，检查设备运行状态，查找原因，调整捞油工艺。

d.发生火灾或泄漏时，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施进行扑救或隔离。

e.如遇设备故障，应立即通知维修人员，并在维修期间采取必要的安全措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.油井压力：捞油过程中，油井压力应保持稳定，通常在规定范围内波动。

b.产量：捞油设备的产量应与设计参数相符，无显著波动。

c.设备温度：设备运行时，各部件温度应保持在正常范围内，无过热现象。

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无异常波动。

e.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在允许范围内，无剧烈变化。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能由油液过热、冷却系统故障或电机过载等原因引起。

b.油井压力波动：可能由油井堵塞、泵体磨损或控制系统故障等原因引起。

c.产量下降：可能由油井产量减少、泵体磨损或捞油工艺不当等原因引起。

d.设备噪音增大：可能由轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因引起。

e.电流和电压异常：可能由电源故障、电路问题或设备内部故障等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

b.使用仪器设备对设备进行实时监测，确保数据准确可靠。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

d.记录设备运行数据，包括正常工况参数和异常情况，为故障诊断和预防提供依据。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

f.培训操作人员，提高其对设备状态监测的意识和能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：检查电机、泵等关键部件的温度，确保不超过额定值。

b.压力检测：监测油井压力，