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聚氨酯防水涂料施工方案·

一、工程概况与材料准备

防水工程是建筑工程的“外衣”与“屏障”，其质量直接关系到建筑结构的耐久性与使用功能。本方案针对聚氨酯防水涂料施工，结合其高弹性、耐候性及粘结力强的特性，从基层处理到成品保护，形成系统性操作规范。

材料选择与验收

1.涂料类型：根据设计要求选用单组分或双组分聚氨酯防水涂料。单组分涂料开桶即可使用，双组分需按配比混合（注意区分A、B组分的化学性质）。

2.进场检验：材料进场时需核对出厂合格证、检测报告，重点检查涂料外观（无分层、结块）、保质期及固含量指标。双组分涂料还需测试混合后的固化时间，确保与施工环境温度匹配。

3.配套材料：准备专用基层处理剂、稀释剂（仅用于特殊部位调整稠度）、胎体增强材料（如聚酯无纺布，用于阴阳角、管根等应力集中区）。

工具准备：搅拌器（电动或手动）、棕毛刷、橡胶刮板、卷尺、美纹纸、干燥抹布、称量器具（双组分涂料必备）。

二、基层处理——防水施工的“基石”

基层质量是防水效果的前提，需达到“平、洁、干、硬”标准，具体操作如下：

1.表面清理

铲除基层表面的浮浆、杂物及疏松结构，用钢丝刷或角磨机处理凸起物，凹陷处用聚合物砂浆修补（修补厚度超过5mm时需分层施工）。

阴阳角、管根、地漏等部位需重点处理：阴阳角做成半径50mm的圆弧角（可用水泥砂浆抹弧），管根与基层交接处剔成20mm×20mm的凹槽，清理后用密封膏嵌填。

2.干燥度检测

采用“薄膜覆盖法”：将1m×1m塑料薄膜覆盖于基层，静置4小时后观察，薄膜下无冷凝水、基层无返潮现象即为合格。若基层潮湿，可采用喷灯烘干或涂刷基层处理剂调节（处理剂需选用与涂料兼容的溶剂型产品）。

3.平整度要求

用2m靠尺检查，表面误差不超过3mm。局部不平整处用防水砂浆找平，严禁采用普通水泥砂浆（易开裂）。

三、施工工艺要点

（一）涂料配制（双组分为例）

1.配比控制：严格按产品说明书称量A、B组分（建议使用电子秤，精度至10g），通常配比为1:1或2:1（重量比），严禁凭目测估算。

2.搅拌方法：先将A组分倒入干净容器，加入B组分后用电动搅拌器搅拌3-5分钟（转速1000r/min为宜），确保无沉淀、色差，搅拌后静置5分钟（熟化期），让气泡自然排出。

（二）涂刷施工

1.第一道涂层（底涂）

用棕毛刷均匀涂刷基层处理剂，重点涂刷阴阳角、管根等部位，待其表干（手指轻触不粘手）后进行下一道工序。

底涂厚度控制在0.2-0.3mm，过薄易出现漏涂，过厚则干燥缓慢，影响后续施工。

2.防水层涂刷

多遍薄涂：采用“十字交叉法”涂刷，即第一遍沿纵向涂刷，第二遍沿横向涂刷，每遍厚度不超过0.5mm，总厚度按设计要求（通常1.5-2.0mm）。涂刷时注意避免漏涂，搭接缝需重叠50mm以上。

附加层施工：在阴阳角、管根、变形缝等部位，先涂刷一道涂料，立即铺贴胎体增强材料，用刮板将其压入涂料中，确保无气泡、无褶皱，再在表面涂刷一道涂料覆盖。

3.固化与养护

每道涂层间隔时间以“实干”为准（用指甲划涂层面无痕迹），常温下约6-8小时，低温环境需延长至12小时以上。严禁在涂层未固化时踩踏或堆放材料。

四、质量检查与验收

1.外观检查：防水层表面应平整、连续，无气泡、针孔、裂纹，胎体增强材料铺设应顺直，无外露现象。

2.厚度检测：采用针刺法或测厚仪，每100㎡随机抽取3个点，平均厚度不低于设计值的90%，最小厚度不低于设计值的80%。

3.闭水试验：防水层完全固化后（通常72小时以上）进行闭水试验，蓄水深度20-30mm，持续24小时，观察楼下及周边墙面无渗漏即为合格。

五、施工注意事项

1.环境控制：施工温度宜在5-35℃，雨天、大风（风力≥5级）或基层潮湿时严禁施工。夏季施工需避开正午高温，冬季施工可适当加热（双组分涂料A组分可水浴加热至20-30℃，严禁明火直接加热）。

2.安全防护：操作人员需佩戴防毒口罩、橡胶手套，施工现场保持通风，严禁明火（聚氨酯涂料含易挥发溶剂）。涂料桶需密封存放，废料按危废处理标准集中回收。

3.成品保护：防水层验收合格后，应及时进行保护层施工（如水泥砂浆或细石混凝土），保护层施工时需避免尖锐物体划伤防水层。

结语

聚氨酯防水涂料施工的核心在于“细节把控”——基层处理的严谨性、涂料配比的精准性、涂刷工艺的规范性，三者缺一不可。施工过程中需坚持“样板引路”制度，通过首段施工验证工艺参数，再全面铺开，确保防水工程“滴水不漏”，为建筑结构筑牢安全防线。