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压力试验机安全规程

第1篇压力试验机安全规程

试验前应先检查压力机是否完好，油箱是否填足，确认

机器处于正常态方可使用。

试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的

度盘，并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。

通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降

一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。

压试件必须放在承压板的中心位置，压板与试件受压面必

须全部密封后方可加荷试验。

据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达到极限强度，主

动针退回时，记录数据，然后开启门油阀卸荷。

试验过程中，如遇到异样声音，应停机检查，待排除故障后

再开机试验。

试验完毕后，应将压力机恢复到原始态，关闭电源，将机

器及工作台等处清扫干净。

第2篇压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规

程

1.除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一

般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一

般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到

持证上岗。

2.气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，

采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，

方可进行。3.试验前，必须按有关规定做好以下准备、检

查工作，符合安全要求后方可进行试验：

1（）气压试验肘所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或

其他惰性气体，气温不得低于15寸；氧气专用容器、管道的

试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须

进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质；

⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量

程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力

表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使；

⑶容器专的试验场地应设2米高的护板，保证有足够

的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；

4（）试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容

器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。

5（）不参与试验的设备或管线、仪表应盲板隔离或拆除

后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除

复位；

6（）高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。试

验场地应醒目字写上高压试验、禁止入内的警示标志。

4.试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得

进行其它工作。

5.升压、检查操作程序:

1（）缓慢升压至规定试验压力的10%,保持5-10分钟,

然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压

到规定试验压力的50%,再次检查；如无泄漏及异常现象,

其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压到试验

压力，每一级稳压3分钟，升压过程中应设专人观察压力表

的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时

停机；

2（）当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使

输入容器、管道的气体稳压10-30分钟后进行检验，以目

测无泄漏、无变形则认为气压试验合格；

⑶气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间

不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其

它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密

性试验合格；

4（）严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、

管道内气体缓慢排空，以保安全。

6.试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、

鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，

严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至

全部合格。

7.当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验

人员应移至安全处观察。

8.当容器、管道载压时严