BM在煤矿岩巷掘进中的应用研究.docxVIP

煤矿岩巷掘进技术的先进性直接关系到煤矿的生产效率，传统的掘进方式受限于技术水平和设备能力，掘进速度往往难以提升，不仅影响煤矿产量，还会增加生产成本。随着技术装备水平的提高，新型掘进机(如TBM)得以出现，其高效的掘进能力和精准的操作控制显著加快了掘进速度，有效提高了煤矿的生产效率。同时，先进的掘进技术能够提供更为准确的地质探测和预警系统，及时发现安全隐患，并采取相应的应对措施，降低事故发生概率，保障煤矿工人的生命安全。

TBM在煤矿岩巷掘进中的应用

需求分析

随着煤矿开采的逐步深入，瓦斯治理和地应力灾害成为制约矿井高产、稳产的关键因素。考虑防突管理要求及瓦斯治理工程需要，煤矿施工岩巷越来越多，现阶段主要岩石巷道为矿井采盘区准备巷道、工作面瓦斯治理巷、高抽巷、底抽巷等。传统岩巷钻爆法施工产生的振动和噪声不仅会对周围环境造成影响还可能对施工人员的身体健康构成威胁目，而且钻爆法的施工效率相对较低，无法满足现代煤矿开采高效率、高质量的需求。因此，特别需要采用TBM硬岩快速掘进工艺，快速高效施工，以满足矿井瓦斯治理的需要，保障矿井生产衔接平稳。

应用优势

相较于传统的钻爆法，TBM采取以旋转刀盘上的滚刀挤压剪切破岩这一高效的破岩方式，可以大幅提升掘进速度。由于其采用机械化、自动化的掘进方式，降低了施工人员直接面对复杂地质条件的风险。掘进机内部配备完善的安全系统，如操作室安全防护系统、电气系统过载保护系统等，能保障施工人员的人身安全。同时，由于TBM封闭式施工，配备除尘和降噪设备等，能有效降低施工过程中的粉尘和噪声污染，改善施工现场环境，TBM工艺的应用优势明显。

全断面煤矿巷道掘进机

应用案例

（1）山西华阳集团新能股份有限公司目前在华阳一矿、新景及开元共3座矿井中使用4台TBM，累计施工岩巷进尺约为18218m，主要用于施工采区回凤大巷和工作面高抽巷。其中，+525水平保安区8#煤南回风巷采用“TBM+单轨吊掘进”新工艺，效果显著施工巷道断面为圆形，净直径为4.33m，巷道长度为3226m。2个月安装完毕，11个月调试完成并试机。累计施工3456m，其中最大月进尺为562.00m，最大日进尺为31.50m，平均日进尺为10.43m，平均班进尺为3.48m。华阳一矿2021年首次在151405工作面走向高抽巷试验EOS3000型TBM作业线，期间创造了最大日进尺为51m、平均日进尺为17m、最大月进尺为641m、平均月进尺为510m的记录，并打造了山西省首个高级智能化掘进工作面。

（2）山东济矿鲁能煤电股份有限公司使用的中国铁建EQC4910敞开式岩石巷道掘进机，为济宁能源首次使用，目前已经累计施工1500m，主要用于施工阳城煤矿650南回风大巷，为穿层巷道，从首发月进尺190m提高到月进尺423m，现日进尺基本稳定在15m以上。

（3）山西焦煤西山煤电集团有限责任公司马兰矿于2019年底引进江苏神盾工程机械有限公司生产的EOC4880型全断面掘进机，施工西翼下组煤岩石大巷巷道均采用φ4.88m圆形断面，断面面积为18.7m2，单班(8h)岩巷掘进12m，岩巷掘进效率提升了5倍以上，单月最大进尺为541m，创造了国内大倾角，大曲率半径、全断面直径为4.88m岩巷应用TBM最大月进尺的纪录。

（4）国内TBM厂商发展也较快，以中国铁建重工集团股份有限公司为例，自2012年在新疆玛纳斯县涝坝湾煤矿应用TBM以来，矿用TBM为31台，市场占有率约为45%。应用工程涵盖主副斜井、辅运大巷、回风大巷、胶带巷道、高抽巷、底抽巷、泄水巷等煤矿主要巷道。经过20余项工程实践，积累了大量煤矿行业应用经验，不断优化煤矿特殊环境，具备小半径转弯、小空顶距支护、破碎围岩快速通过、整机长度大幅缩短等特点。不同项目的平均月进尺为300~500m，其中，在可可盖主井建井工程中，最大月进尺为812.6m，最大日进尺为42.0m；谢桥煤矿二水平东翼4煤层下采区探查治理巷的最大日进尺为43.6m,最大月进尺为626.0m。

TBM应用存在的问题及优化建议

存在的问题

（1）成本高。TBM施工工艺掘进成本约为26000元/m(包含设备、人工及支护费用，除电缆风简外，全由施工方负责)。TBM的整机安装和拆卸周期较长，均需要50~60d，不适用于软岩条件。施工速度快，出矸量大，优先考虑配套专门的排矸系统。施工采用定制刀盘。巷道施工时不能随意变更巷道断面，不能满足不同巷道断面的要求，造成一定程度的浪费。

（2）地质条件适应能力较差。适用于水文地质条件简单的区域，要求围岩较坚硬，且无较大的地质构造(无落差较大的断层、陷落柱、褶曲等构造)，特别适用于破碎带少、稳定性好的近水平全岩巷道。要求矿井必须提前对施工区域的岩层进行研判，确保施工岩层稳定，降低施工巷道揭露煤层造成瓦