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热熔挤出工艺课件设计

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目录

热熔挤出工艺概述

01

热熔挤出工艺参数

03

热熔挤出工艺案例分析

05

热熔挤出设备介绍

02

热熔挤出工艺问题与解决

04

热熔挤出工艺课件设计要点

06

热熔挤出工艺概述

01

工艺定义与原理

挤出原理

热力剪切混合

工艺定义

熔融混合挤出

01

02

工艺流程简介

介绍热熔挤出所需原料的预处理与配比。

原料准备

阐述物料在挤出机中的加热、熔融、混合及挤出成型步骤。

挤出过程

应用领域

制药领域

提高药物溶解度和生物利用度，制备缓控释制剂。

食品领域

改善食品质地口感，实现营养成分精准摄入。

热熔挤出设备介绍

02

主要设备组成

装料漏斗及喂料器

加料系统

机筒与螺杆

挤压系统

制粒、片剂等

机头口模系统

设备工作原理

药物辅料熔融混合，经螺杆剪切挤出成型。

熔融混合挤出

螺杆分区控温，提供剪切力，确保物料均匀混合。

螺杆结构作用

设备操作要点

02

01

检查设备无异常，预热至所需温度

开机前检查

操作过程控制

清洗设备模具，保持设备清洁

停机后维护

调节温度压力，保证物料熔融均匀

03

热熔挤出工艺参数

03

温度控制

分段设定，保证物料熔融与热稳性。

机筒温度设定

高于载体Tg20~40℃，保证药物载体熔融。

熔融段温度

压力调节

控制机头压力，提高熔体混合均匀性和产品致密度。

机头压力控制

合理控制螺杆转速，减少压力波动，保证产品质量。

压力波动管理

挤出速度

通过调整螺杆转速，影响物料滞留时间与剪切作用，优化挤出速度。

螺杆转速调控

01

加料速度与螺杆转速匹配，确保物料有效填充，稳定挤出速度。

匹配加料速度

02

热熔挤出工艺问题与解决

04

常见问题分析

物料熔融不均，影响产品流动性和质量。

熔融不均问题

产品表面粗糙，由流动不稳、模具设计不当等引起。

表面粗糙问题

解决方案

调整工艺参数

优化温度、压力和速度等参数，以改善材料流动性和挤出效果。

更换适宜材料

根据产品需求，选择适合热熔挤出的材料，确保工艺稳定性和产品质量。

预防措施

穿戴手套、护目镜，避免高温烫伤。

穿戴防护装备

定期维护热熔挤出机，确保稳定运行，减少故障。

定期维护设备

热熔挤出工艺案例分析

05

成功案例展示

展示热熔挤出工艺在提升生产效率方面的成功案例，分析优化流程与设备的关键点。

高效生产案例

介绍通过热熔挤出工艺实现高质量产品控制的案例，探讨工艺参数对产品质量的影响。

质量控制案例

案例中的工艺应用

探讨热熔挤出在食品挤出成型中的工艺，如何改善食品口感和延长保质期。

食品工业应用

分析热熔挤出在制备缓控释药物中的应用，展现其提高药物溶解度和生物利用度的优势。

医药领域应用

案例经验总结

总结案例中工艺参数调整，提出优化方案，提升生产效率和产品质量。

工艺优化策略

01

根据案例分析，推荐适合的热熔挤出设备，考虑产能、精度及成本控制。

设备选型建议

02

热熔挤出工艺课件设计要点

06

内容结构设计

明确课件核心要点，构建清晰逻辑框架，确保内容条理分明。

逻辑框架搭建

根据工艺步骤，合理划分内容层次，便于学员逐步深入理解。

层次划分明确

互动元素运用

实操演示视频

插入工艺实操视频，让学生直观了解，提升学习兴趣。

提问环节设计

设置关键问题，引导学生思考，增强课堂互动性。

01

02

视觉效果优化

利用图表和动画直观展示工艺流程，提高学习理解效率。

图表与动画

采用鲜明且和谐的色彩，增强课件的视觉吸引力。

色彩搭配

谢谢

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