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2025年无损检测员职业技能鉴定实操考核解析试卷及答案

1.射线检测部分

1.1实操任务书

工件：壁厚22mm的Q345R对接焊缝，规格Φ508×22mm，双壁单影透照，要求按NB/T47013.22015AB级，检出Φ2mm通孔像质计灵敏度，一次透照长度≥250mm，焊缝余高磨平。现场提供XXQ2505定向机、AgfaC7胶片、0.03mmPb增感屏、Ir192γ源（活度80Ci）、D7洗片槽、黑度计、观片灯、钢丝像质计（10/16）、对比块（ⅡW）、磁性贴片尺、铅字、胶带、计时器、辐射仪。

1.2操作要求

a)按现场抽签顺序独立完成透照工艺卡编制、现场布片、曝光、暗室处理、底片评定、缺陷定位及级别判定；

b)工艺卡须包含：设备型号、焦距、管电压/源活度、曝光量、像质计型号、搭接长度、散射屏蔽方式、安全距离；

c)底片黑度范围2.0～4.0，像质计丝号≥10，无划伤、水迹、静电斑；

d)发现缺陷用透明坐标纸转绘，标注缺陷性质、长度、位置、自身高度，给出验收结论；

e)全程个人剂量≤2μSv，现场设警戒线、声光报警器、双人监护。

1.3评分细则（100分）

工艺卡完整性20分，参数计算正确性15分，现场布片规范性10分，暗室操作10分，底片质量15分，缺陷评定准确性20分，安全文明10分。

1.4标准答案与解析

1.4.1工艺卡示范

设备：XXQ2505，焦距700mm，管电压220kV，曝光量15mA·min，像质计Fe10/16，搭接长度70mm，散射屏蔽：背面2mmPb板+铅箔“B”标记，安全距离：开机状态≥30m，γ源≥50m。

解析：22mm壁厚+2mm余高，透照厚度比K=1.03，满足AB级横向裂纹检出角≤15°；220kV时μT≈2.8，黑度2.5所需曝光量查曲线得15mA·min；像质计丝径0.25mm（10号）对应灵敏度1.1%，满足规范。

1.4.2底片缺陷评定示范

底片显示：焊缝中心偏右165mm处一条黑色线状影像，长度18mm，宽度0.8mm，黑度3.2，两端尖细，无分支，两侧无伴生夹渣，判定为纵向裂纹，Ⅳ级不合格。

解析：影像特征符合裂纹：宽度窄、黑度大、两端尖锐、走向沿焊缝轴线；按47013.2表11，裂纹不允许，直接判废。

1.4.3安全计算

开机状态剂量率H=0.06mSv·m2/(mA·min)，距30m处剂量率H=0.06×15/302=1μSv/h，低于2.5μSv/h公众限值；γ源剂量率公式?=0.13·A/d2，80Ci在50m处?=0.13×80/502=4.2μSv/h，低于7.5μSv/h管理值。

1.4.4易失分点提醒

a)搭接长度未按公式L=0.5·f·θ计算，错写为50mm，扣5分；

b)像质计未放在源侧，导致丝号不达标，扣10分；

c)底片黑度3.8却未进行梯度修正，误判为夹渣，扣15分；

d)现场未贴“B”标记，无法确认背面散射，扣5分。

2.超声检测部分

2.1实操任务书

工件：40mm厚16Mn锻制法兰，Φ600mm，要求按NB/T47013.32015B级检测，验收级别Ⅱ级，定量灵敏度Φ2mm平底孔，现场提供HS610e数字仪、2.5P20Z直探头、2.5P13×13K1/K2斜探头、CSKⅠA、CSKⅢA、阶梯试块、耦合剂、砂纸、尺子、记号笔。

2.2操作要求

a)完成DAC曲线制作、表面补偿测定、100%扫查、缺陷当量计算、定位、评级；

b)记录每超基准波高+6dB以上指示，测定其最大波幅、指示长度、埋藏深度；

c)对≥Φ2mm+6dB的缺陷绘制B型展开图；

d)现场模拟“考核官随机植入Φ3×10mm横孔”盲样，需检出并精确定位。

2.3评分细则（100分）

DAC制作正确性20分，灵敏度校准确10分，扫查规范性15分，缺陷定量20分，定位精度15分，评级正确10分，记录与图样10分。

2.4标准答案与解析

2.4.1DAC曲线步骤

CSKⅢA试块上分别测Φ2×40、Φ2×60、Φ2×100mm孔，记录dB值：52、46、40dB；在仪器上连成三点DAC，设置评定线=DAC6dB，定量线=DAC，判废线=DAC+4dB。

2.4.2表面补偿

阶梯试块测得锻件表面粗糙度Ra12.5μm，与对比试块差值3dB，故补偿+3dB，总灵敏度=DAC+3dB。

2.4.3缺陷检出示范

扫查发现距探测面28mm处一指示，波高62dB，比DAC高16