打磨工安全技术交底.docxVIP

打磨工安全技术交底

个人防护

1.打磨工必须正确佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、防尘口罩、防护手套和防护服。防护眼镜和面罩应能有效阻挡飞溅的火花、磨屑和粉尘，防止对眼睛和面部造成伤害。耳塞或耳罩需将其正确佩戴，以降低打磨作业产生的高分贝噪音对听力的损伤。防尘口罩要确保其过滤效率符合要求，能有效过滤空气中的粉尘，避免吸入肺部引发职业病。

2.穿戴的防护服应具有一定的耐磨性和防火性，防止打磨过程中产生的火花引燃衣物或磨屑划破衣服对身体造成伤害。防护手套要选择适合打磨作业的款式，能提供良好的抓握力和防护性能，防止手部被尖锐物体划伤、磨伤以及受到化学品的腐蚀。

3.在进入作业区域前，要仔细检查个人防护用品是否完好无损，如有损坏或不符合使用要求，应及时更换。例如，防护眼镜镜片有划痕会影响视线，需立即更换；防尘口罩的过滤层失效则必须换新。

作业环境

1.打磨作业区域应保持整洁、干燥，无杂物堆积。通道要畅通无阻，不得在通道上堆放工具、材料等物品，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。

2.工作场地要有良好的通风设施，以排出打磨过程中产生的粉尘和有害气体。如果通风条件不佳，应安装局部通风设备，如排风扇等，确保作业环境中的空气质量符合职业卫生标准。

3.作业区域应设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”“佩戴防护用品”等，提醒人员注意安全。同时，要确保作业区域的照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

4.打磨设备周围要保持一定的安全距离，不得在设备周围堆放易燃、易爆物品。对于易燃易爆物品，应存放在专门的储存区域，并采取相应的防火、防爆措施。

打磨设备

1.使用前检查

仔细检查打磨设备的外观是否有损坏，如外壳破裂、电线破损等。若发现设备有损坏情况，应立即停止使用，并报告相关人员进行维修。

检查打磨设备的砂轮片或砂纸等打磨耗材是否安装牢固，有无松动、裂纹等缺陷。砂轮片的安装必须符合设备的使用说明书要求，安装后要进行试运转，观察砂轮片的运转情况是否正常，有无异常振动或噪音。

检查设备的电气系统，包括插头、插座、开关等是否完好，接地是否可靠。确保电气系统无漏电现象，以防止触电事故的发生。

检查设备的防护装置是否齐全、有效，如砂轮防护罩、挡板等。防护装置的作用是防止打磨过程中产生的火花、磨屑飞溅伤人，必须保证其安装牢固且能正常发挥作用。

2.操作要点

启动打磨设备前，要确保周围人员处于安全位置。启动后，要让设备空转一段时间，观察其运转是否平稳，有无异常声音或振动。若发现异常，应立即停机检查。

在打磨过程中，要根据工件的材质、形状和打磨要求，选择合适的打磨耗材和打磨参数。例如，对于硬度较高的金属工件，应选择粒度较粗的砂轮片；对于表面精度要求较高的工件，则应选择粒度较细的砂纸。

打磨时，要保持工件的稳定，避免工件晃动或跳动。可以使用夹具或其他固定装置将工件固定牢固，以确保打磨质量和操作安全。

打磨过程中，不得用力过猛或施加不均匀的压力，以免损坏打磨耗材或导致工件表面不平整。要按照正确的打磨方向和顺序进行操作，避免出现打磨痕迹或烧伤工件表面。

当需要更换打磨耗材时，必须先停机，并等待设备完全停止运转后再进行更换。更换过程中，要注意防止手部接触到砂轮片或砂纸的边缘，以免被划伤。

3.维护保养

定期对打磨设备进行清洁，清除设备表面和内部的粉尘、磨屑等杂物。可以使用压缩空气或专用的清洁工具进行清洁，但要注意避免损坏设备的电气元件和防护装置。

按照设备的使用说明书要求，定期对设备进行润滑和保养。例如，对设备的轴承、齿轮等部位添加润滑油或润滑脂，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。

定期检查设备的磨损情况，如砂轮片的磨损程度、电线的老化情况等。对于磨损严重的部件，要及时进行更换，以确保设备的安全性能。

对打磨设备进行维修或保养时，必须由专业人员进行操作。非专业人员不得擅自拆卸或修理设备，以免造成设备损坏或引发安全事故。

防火防爆

1.打磨作业过程中会产生大量的火花和高温，因此作业区域内严禁烟火。要在作业区域明显位置设置“禁止烟火”的警示标志，并加强对作业人员的安全教育，提高其防火意识。

2.对于打磨过程中产生的易燃粉尘，要及时进行清理。可以使用吸尘设备将粉尘收集起来，并妥善处理。不得在作业区域内堆积易燃粉尘，以免引发粉尘爆炸事故。

3.在存放易燃易爆物品的区域附近进行打磨作业时，必须采取可靠的防火、防爆措施。例如，对易燃易爆物品进行隔离，设置防火屏障；在作业前对作业区域进行彻底的清理，消除易燃物等。

4.作业现场应配备足够数量的灭火器材，如灭火器、消防砂等，并定期进行检查和维护