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高支模施工安全保证措施

高支模，作为建筑施工中用于支撑大面积、大跨度混凝土结构的关键临时设施，其施工安全直接关系到工程成败与人员安危。由于其荷载大、高度高、体系复杂等特点，稍有不慎便可能引发坍塌等严重安全事故。因此，建立一套从方案设计到拆除回收的全流程、系统性安全保证措施，是确保高支模施工安全的核心要义。本文将从多个维度深入探讨如何构建这一安全屏障。

一、专项施工方案：安全的源头设计

高支模施工安全，始于一个科学、严谨、可行的专项施工方案。这不仅仅是技术文件，更是安全的“宪法”。

1.方案编制的依据与原则：方案编制必须严格遵循国家及地方现行的法律法规、标准规范，结合工程结构特点、施工环境、工期要求及现场条件进行。编制人员需具备相应专业能力，充分理解设计意图，确保方案的针对性和可操作性。严禁照搬照抄、生搬硬套其他项目的方案。

2.核心内容的精准把控：方案中必须明确高支模的搭设范围、高度、荷载值；详细的设计计算书，包括立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、立杆基础等关键构件的受力验算，确保其承载力、刚度和稳定性满足要求；搭设与拆除的工艺流程、操作要点；材料的规格、型号及质量要求；以及针对性的安全技术措施和应急预案。

3.严格的审批与论证程序：方案编制完成后，需经过施工单位技术负责人审批。对于超过一定规模的危险性较大的高支模工程，还必须组织专家进行论证。论证专家应具备权威性和专业性，对方案的安全性、科学性提出明确意见。施工单位应根据专家意见对方案进行修改完善，未经审批和论证合格的方案，严禁开工。

二、材料与构配件：安全的物质基础

高支模体系的安全，离不开高质量的材料与构配件。这是安全的“骨骼”，其质量直接决定了支撑体系的承载能力。

1.材料进场验收的严苛标准：钢管、扣件、顶托、脚手板等主要材料进场时，必须严格查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检。重点检查钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀情况；扣件的材质、力学性能及紧固力矩；顶托的丝杆直径、调节范围及承载力。不合格材料一律严禁使用，杜绝“病从口入”。

2.材料的存放与管理：材料应分类存放于干燥、通风的场地，远离火源和腐蚀性物质。钢管应平直码放，防止弯曲变形；扣件应防锈处理。建立材料台账，做到出入库有记录，追溯可查。

三、搭设过程：安全的关键执行

高支模的搭设过程，是将设计蓝图转化为实体结构的关键环节，其施工质量直接影响整体安全。

1.搭设前的准备与交底：搭设作业开始前，项目技术负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，确保每个人都清楚搭设方案、操作要点、安全注意事项及应急处置方法。交底应有书面记录并签字确认。同时，对搭设场地进行清理平整，复核标高，确保立杆基础符合设计要求，如采用垫板、底座等，其材质和规格必须达标。

2.搭设工艺的标准化与精细化：搭设人员必须是经过培训合格的专业架子工，持证上岗。搭设过程中，必须严格按照审批通过的方案进行，严禁随意更改立杆间距、步距，剪刀撑的设置必须连续、牢固，扫地杆、水平拉杆的设置应符合规范。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。每搭设完一步架体后，应及时检查并校正立杆的垂直度、横杆的水平度，确保架体稳定。

3.过程中的监督与检查：技术人员、安全员应在搭设过程中进行巡查监督，对关键节点、薄弱部位重点检查，发现违规操作或不符合方案要求的情况，立即制止并要求整改，确保搭设过程始终处于受控状态。

四、搭设完成后的验收与使用监控

高支模搭设完成并不意味着安全工作的结束，严格的验收和使用过程中的动态监控同样至关重要。

1.分阶段、分层次的验收：高支模搭设完成后，必须组织相关方（包括技术、安全、施工、监理等）进行联合验收。验收应依据方案及规范要求，对架体的整体稳定性、立杆基础、杆件连接、剪刀撑设置、脚手板铺设、安全防护等进行全面细致的检查，并形成书面验收记录。未经验收或验收不合格的高支模，严禁投入使用。对于分段搭设、分段使用的高支模，应进行分段验收。

2.混凝土浇筑过程中的动态监测：在混凝土浇筑前，应对高支模体系进行再次检查确认。浇筑过程中，应派专人对架体进行实时监测，重点观察立杆沉降、架体变形、扣件有无松动等情况。一旦发现异常，应立即停止浇筑，组织人员撤离，并采取应急加固措施，待隐患排除后方可继续施工。同时，混凝土浇筑顺序应符合方案要求，避免不均衡荷载过大。

五、模板拆除的安全控制

模板拆除是高支模施工的最后一道工序，同样存在较高安全风险，必须严格管控。

1.拆除条件的确认：模板拆除必须在混凝土强度达到设计及规范要求，并经监理工程师批准后方可进行。严禁在混凝土强度未达标前提前拆模。

2.拆除方案与交底：拆除前，应编制详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法、安全措施及废弃物堆放等。并对作业人