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高支模技术交底

同志们，今天我们针对[此处可简述工程名称及部位，例如：XX项目地下室顶板]的高支模搭设与拆除作业进行技术交底。高支模工程风险高、技术性强，关系到结构安全和大家的生命安全，务必认真听讲，深刻理解，严格执行。

一、工程概况与设计要求

本次高支模区域主要为[简述结构形式，如：框架结构，最大跨度XX米，层高XX米]。根据施工图纸及专项施工方案，模板支架搭设高度超过8米，或搭设跨度超过18米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须严格按照审批通过的方案执行。

设计荷载方面，除了模板自重、钢筋混凝土自重，还需考虑施工人员及设备荷载、混凝土浇筑振捣荷载等，具体数值已在方案中明确，施工中严禁超载。

二、材料选用与质量要求

1.钢管：采用外径48mm，壁厚3.0mm（或按方案要求）的Q235A级焊接钢管。钢管必须无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等缺陷，两端面应平整。进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件应无裂纹、气孔，螺栓应能灵活转动且无滑丝。扣件与钢管的贴合面应紧密，活动部位应灵活可靠。同样需有产品合格证，并进行抽样送检。

3.脚手板：选用木脚手板或冲压钢脚手板。木脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，材质为不易劈裂的硬木，两端应用镀锌铁丝绑扎牢固。钢脚手板应平整，无变形、裂纹。

4.可调托撑：托撑螺杆直径不得小于36mm，调节螺母厚度不得小于30mm。托撑底部的钢板厚度不得小于5mm。托撑应具备足够的承载能力，表面应光滑，无裂纹、变形。

所有材料进场后，由材料部门组织验收，不合格材料一律不得使用，并及时清退出场。

三、搭设前准备与基础处理

1.技术准备：项目部已组织大家学习过专项施工方案，今天的交底也是方案的细化和强调。各班组长需确保每个操作工人都清楚方案内容和本交底要求。搭设前，应在现场放出轴线、梁位线、立杆位置线，并进行抄平，标注出立杆顶标高。

2.场地准备：搭设场地应平整、坚实，排水畅通。对于土层地基，应进行碾压或夯实处理，并铺设不少于200mm厚的级配砂石垫层（或按方案要求采用混凝土垫层），垫层上应铺设50mm厚木板或槽钢，以扩散立杆荷载，防止沉降。立杆底座下必须设置垫板，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，或槽钢。

3.安全设施准备：作业区域应设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入。夜间作业应有充足的照明。高处作业所需的安全带、安全网、操作平台等应准备到位。

4.机具准备：扳手、卷尺、水平仪、线坠等工具应提前检查，确保性能良好，计量准确。

四、支架搭设流程与关键节点控制

搭设顺序原则上应遵循：测量放线→立杆底座安放→立杆搭设→扫地杆搭设→水平横杆搭设→剪刀撑搭设→可调托撑安装→铺设模板承重架→模板安装。

1.立杆搭设：

立杆应严格按放线位置搭设，垂直度偏差不得大于架体高度的1/500，且不得大于50mm。立杆间距、步距必须严格按照方案执行，严禁随意加大。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范要求。立杆顶端伸出可调托撑中心的长度不应大于300mm。

2.横杆搭设：

纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接或搭接应符合规范要求。横向水平杆应在主节点处设置，即立杆与纵向水平杆交点处，两端应固定在立杆上。

3.剪刀撑设置：

剪刀撑是保证架体整体稳定性的关键，必须按方案要求设置。一般情况下，支架外围应设由下至上的连续式竖向剪刀撑；对于高度超过8m或跨度超过18m的支架，还应在架体顶部及底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的间距不宜大于8m。剪刀撑的斜杆应与立杆或横杆成45°~60°角，搭接长度不应小于1m，且应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

4.扫地杆设置：

支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

5.可调托撑安装：

可调托撑安装时，螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。梁底模板的主楞应直接放置在托撑的顶托板上，且应居中设置。

6.模板安装：

模板安装应在支架搭设验收合格后进行。模板拼缝应严密，不得漏浆。模板与支架的连接应牢固可靠。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1