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公司冷拉丝工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司冷拉丝工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷拉丝工岗位的生产操作。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。要求所有从事冷拉丝工作的员工必须严格遵守本规程，遵循安全操作规范，确保生产环境的安全与整洁。同时，公司将为员工提供必要的安全培训和防护用品，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合规定的安全帽，防止头部受伤。

b.穿戴耐高温、防静电的工作服，避免直接接触高温设备和金属丝。

c.配戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

d.使用手套，选择适合材质，以保护手部免受划伤和高温影响。

e.配戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查冷拉丝机各部位是否完好，有无松动或损坏。

b.检查电机、传动系统、润滑系统等是否正常运行。

c.确认冷拉丝机紧急停止按钮、安全防护装置有效。

d.检查导线、电源插座等电气部分是否存在安全隐患。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，避免高温和有害气体积聚。

c.作业区域不得堆放易燃易爆物品，防止火灾发生。

d.定期对工作场所进行清洁消毒，保持环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源，启动冷拉丝机，检查设备是否正常运转。

b.调整拉丝速度和张力，确保符合生产要求。

c.将金属丝料放置在进料口，开始冷拉丝作业。

d.作业过程中，定期检查金属丝的拉丝质量和设备状态。

e.作业完成后，关闭设备，清理工作区域，关闭电源。

2.技术规范：

a.拉丝速度应均匀，避免突然加速或减速。

b.张力控制要适中，过紧或过松都会影响产品质量。

c.操作过程中，注意观察金属丝的变形情况，防止断裂。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查设备。

b.金属丝断裂或拉丝质量异常，停止作业，查找原因。

c.发生火灾或紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

d.所有异常情况处理完毕后，需向相关部门报告，并记录在案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冷拉丝速度稳定，无跳动或明显波动。

c.金属丝表面光滑，无划痕或断裂。

d.传动系统温度正常，无过热现象。

e.电气部分无火花，设备各部件温度适宜。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.速度不稳定，可能因调速系统故障或传动带松动。

d.金属丝表面出现划痕或断裂，可能是张力调整不当或设备磨损。

e.传动系统过热，可能是润滑不足或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损或损坏迹象。

b.使用温度计监控关键部件的温度，确保在安全范围内。

c.通过声音和振动监测系统，及时发现异常。

d.使用视觉检查，观察金属丝的拉丝质量。

e.记录设备运行数据，定期分析，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、轴承等。

b.监测拉丝速度和张力是否符合设定参数，确保生产效率和质量。

c.检查金属丝的表面质量，评估拉丝效果。

d.通过听觉和视觉检查，识别异常声音和视觉信号。

e.使用温度计监控设备关键部件的温度，防止过热。

2.调整方法：

a.调整拉丝速度和张力时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备或材料损坏。

b.检查并紧固松动的螺丝和连接件，确保设备稳定运行。

c.如发现传动带松弛，应及时更换或调整张力。

d.根据设备使用情况和材料特性，定期更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.在高温工况下，注意设备散热，防止过热。

c.在低温工况下，确保设备润滑良好，防止机械部件冻裂。

d.遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行维修。

e.在紧急情况下，遵循应急预案，迅速采取措施确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应站立或坐在高度适宜的工作台前，保持背部挺直。

b.肘部和腰部应保持90度角，避免长时间弯曲或扭曲。

c.脚应平放在地面上，双脚分开与肩同宽，以保持平衡