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公司芳烃抽提装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司芳烃抽提装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳烃抽提装置操作工岗位，涉及所有芳烃抽提装置的操作设备。规程旨在确保操作人员安全、高效地进行设备操作，预防事故发生，保障生产安全和人员健康。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入芳烃抽提装置区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽。长发需束起，避免进入设备区域时造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或泄漏现象。

b.确认设备各部件连接是否牢固，无松动。

c.检查仪表是否正常，报警系统是否灵敏。

d.检查设备润滑油位，确保在正常范围内。

e.检查冷却水系统是否畅通，温度是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等。

c.确认消防设施完好，消防通道畅通。

d.检查应急照明和疏散指示标志是否清晰可见。

e.确保所有安全警示标志清晰可见，并处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备处于待机状态，所有安全防护装置完好，操作人员穿戴好防护用品。

b.启动设备：按照设备启动程序逐步操作，包括开启辅助设备、检查仪表数据等。

c.正常操作：根据工艺要求调整设备参数，监控设备运行状态，确保生产稳定。

d.停止操作：先关闭生产流程，然后逐步关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作技术规范：

a.调节温度：根据工艺要求缓慢调整，避免温度突变导致设备损坏。

b.控制压力：严格按照压力设定值操作，防止超压或低压运行。

c.润滑油管理：定期检查润滑油品质，确保油质符合要求，及时补充或更换。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常：立即停止操作，报告上级。

b.分析原因：根据异常现象分析可能的原因。

c.采取措施：根据分析结果采取相应措施，如调整参数、隔离故障区域等。

d.处理完毕：确认异常已消除，设备恢复正常运行，记录处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，符合工艺要求。

c.润滑油温度和压力在规定范围内。

d.电气系统无跳闸、短路现象。

e.通风良好，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，声音异常。

b.仪表读数波动大，无法稳定。

c.润滑油温度过高或过低，压力异常。

d.电气系统出现故障信号。

e.通风不畅，出现有害气体报警。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现异常。

b.仪表监控：利用仪表实时监控设备运行数据，确保在正常范围内。

c.计算机控制系统：利用计算机系统对设备运行状态进行数据分析和预警。

d.故障记录：对设备故障进行详细记录，分析故障原因，预防同类故障发生。

e.保养维护：按照设备维护保养计划进行定期保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查设备运行参数是否符合工艺要求，如温度、压力、流量等。

b.评估设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

c.检查仪表读数的准确性和稳定性。

d.对润滑油进行取样分析，确保油质合格。

e.定期进行电气系统绝缘电阻测试，确保安全运行。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整设备运行参数，如温度和压力。

b.调整阀门开度，优化物料流量和分配。

c.调整泵速，平衡系统负荷。

d.适时补充或更换润滑油，保持设备润滑状态。

e.修复或更换损坏的电气元件，确保电气系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规测试和调整。

b.异常工况：立即停止相关操作，分析原因，采取紧急措施，如隔离故障区域、降低压力等。

c.维护保养期：按照保养计划进行设备维护，更换易损件，确保设备长期稳定运行。

d.事故处理：根据事故性质，采取相应的应急措施，如启动应急预案、通知相关部门等。

e.数据分析：对运行数据进行收集和分析，优化操作流程，提高生产效率。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

c.肩部放松，避免耸肩，保持自然