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矿车修理工岗位合规化操作规程

文件名称：矿车修理工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于矿车修理工在矿车维修过程中的操作规范，旨在确保维修质量和安全生产。

2.目的：通过规范矿车修理工的操作流程，提高维修效率，确保矿车安全运行，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：矿车修理工在作业前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、绝缘手套和耳塞等，以防止意外伤害和职业病。

2.设备检查：修理工应检查维修工具和设备是否完好，包括扳手、螺丝刀、千斤顶、压力表、测电笔等，确保所有工具和设备在良好状态下使用。

3.环境要求：维修场地应保持整洁，光线充足，通风良好，地面无油污、积水或其他障碍物。对于高温、高湿或有害气体环境，应采取相应的防护措施。

4.安全检查：修理工需对矿车进行检查，确认车辆无漏油、漏气、漏电现象，制动系统、转向系统、灯光系统等关键部件功能正常。

5.工作计划：根据维修任务制定详细的工作计划，包括维修步骤、所需材料和预计时间，确保维修工作有序进行。

6.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.确认车辆：首先确认待维修的矿车型号、规格和故障现象，查阅相关维修手册，了解车辆的结构和维修要点。

2.安全防护：穿戴好个人防护装备，检查维修场地安全，确保无安全隐患。

3.设备连接：按照维修手册要求，正确连接测试仪器和维修工具，确保设备正常运行。

4.故障诊断：通过观察、听诊、检测等方法，准确判断故障原因和位置。

5.维修操作：根据故障原因，按照维修手册提供的步骤和方法进行维修，注意操作顺序和力度。

6.关键点检查：在维修过程中，关注关键部件的检查和调整，如轴承间隙、轮胎气压等。

7.试车验证：完成维修后，进行试车验证，确保维修效果，观察车辆运行状态是否正常。

8.清理整理：维修结束后，清理工作现场，检查工具和设备是否完好，确保无遗漏。

9.记录归档：将维修过程、故障原因、维修方法、更换零件等信息记录在维修记录本上，并妥善归档。

10.安全撤离：确认无安全隐患后，修理工方可撤离维修现场，返回工作岗位。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-润滑系统正常，无漏油、漏液。

-电气系统无短路、断路，指示灯和仪表显示正常。

-气路系统压力稳定，无泄漏。

-传动系统无异常磨损，传动效率高。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-部件松动，可能导致设备运行不稳定，甚至发生故障。

-润滑系统漏油、漏液，可能影响设备正常润滑，加速磨损。

-电气系统故障，可能引发火灾或设备损坏。

-气路系统压力异常，可能影响设备正常工作。

-传动系统磨损严重，可能导致传动效率降低，增加能耗。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

在操作过程中，修理工应密切关注设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行检查和维护，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用专业的测试仪器，如万用表、测速仪、压力表等，对设备的各项参数进行检测。

-通过视觉检查，观察设备外观有无磨损、裂纹等异常情况。

-听诊检查，判断设备运行是否有异常噪音或振动。

-检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或断路现象。

-进行模拟运行测试，模拟实际工作环境，观察设备性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，确定需要调整的部位和参数。

-首先调整简单易行的部位，如调整轴承间隙、轮胎气压等。

-对于电气系统的调整，需断电进行，确保操作安全。

-对于复杂的调整，如气路系统或传动系统的调整，应遵循制造商的指导手册。

-调整后，重新进行测试，确认调整效果是否符合标准要求。

-若测试结果未达到预期，重新检查调整过程，找出问题所在并进行修正。

-确认所有调整完成后，记录调整内容，以便未来参考和维护。

3.安全注意事项：

-在进行测试和调整时，确保所有人员远离移动设备，避免受伤。

-操作人员应熟悉设备的工作原理和调整方法，避免不当操作。

-使用测试仪器前，确保其处于良好状态，并正确读取数据。

-调整过程中，注意保护设备，避免造成二次损伤。

六、操作姿势

1.站立姿势：修理工应保持身体直立，双脚与肩同宽，膝盖微弯