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压延玻璃成型工岗位标准化操作规程

文件名称：压延玻璃成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压延玻璃成型工在生产过程中，确保压延玻璃成型操作的安全、高效和质量。目的在于规范操作流程，提高工作效率，确保产品合格率，保障员工安全。通过标准化操作，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：检查压延机、冷却装置、切割设备等主要设备是否处于良好状态，包括润滑系统、电气系统、传动系统等，确保设备运行稳定。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度适宜。确保操作过程中光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

4.原材料检查：检查玻璃原材料的规格、质量是否符合要求，确保原料合格。

5.工艺参数设置：根据生产任务，合理设置压延机的温度、速度、压力等工艺参数，确保成型效果。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程，掌握安全操作技能。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、尺子、螺丝刀等，确保操作过程中使用方便。

9.检查设备防护装置：确保所有设备的防护装置齐全、完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

10.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准。

三、操作步骤

1.开启设备：首先，开启压延机的电源，检查设备是否正常启动，确保一切正常后，调整到预定的温度和速度。

2.原料准备：将合格的玻璃原板按照规定的尺寸裁剪，确保原料的平整度和边缘整齐。

3.放置原料：将裁剪好的玻璃原板平稳地放置在压延机的进料口，注意不要扭曲或压伤玻璃。

4.启动压延过程：启动压延机，使玻璃在高温和压力下进行成型，操作过程中要均匀调整压力，避免玻璃破裂。

5.冷却处理：成型后的玻璃在冷却装置中迅速冷却，防止玻璃因温度过高而变形。

6.切割：冷却至室温后，使用切割设备对玻璃进行切割，确保切割线直、角度准确。

7.检查：对切割好的玻璃进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合标准。

8.堆放：将合格的玻璃产品堆放在指定区域，注意不要压坏或损坏玻璃。

9.故障处理：若操作过程中出现故障，应立即停止设备，按照故障排除流程进行处理。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，包括清理残渣、检查润滑情况等，确保设备下次使用时正常工作。

关键点：确保原料质量、正确调整工艺参数、均匀施加压力、快速冷却、精确切割、及时检查和处理故障。

四、设备状态

设备良好状态：

1.压延机运行平稳，无异常震动和噪音。

2.热风均匀分布，温度控制准确，无温度波动。

3.传动系统顺畅，无卡滞现象，齿轮和链条润滑良好。

4.冷却系统有效，玻璃冷却均匀，无局部过热或冷却不足。

5.切割设备运行稳定，切割线直，无抖动或偏移。

6.润滑系统正常工作，所有运动部件润滑充足。

7.电气系统无故障，操作面板显示正常，控制系统响应迅速。

设备异常状态：

1.设备出现震动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

2.温度控制不稳定，可能是热风分布不均或温度传感器故障。

3.传动系统出现卡滞，可能是润滑不足或传动带损坏。

4.冷却系统效率下降，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

5.切割设备不稳定，可能是切割刀具磨损或切割参数设置不当。

6.润滑系统故障，可能是油泵损坏或油路堵塞。

7.电气系统故障，可能是电线短路、接触不良或电路板损坏。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用，以避免安全事故和产品质量问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对压延机的加热区和冷却区进行温度测试，确保温度稳定在设定范围内。

2.压力测试：通过压力计检查压延机的压力分布是否均匀，避免因压力不均导致玻璃破裂。

3.速度测试：使用秒表记录压延机的运行速度，确保其符合生产要求。

4.切割精度测试：对切割后的玻璃进行尺寸和角度的测量，确保切割精度。

5.产品外观检查：目视检查玻璃表面质量，包括是否有划痕、气泡、杂质等缺陷。

调整程序：

1.根据测试结果，对温度进行微调，确保加热和冷却均匀。

2.如果压力测试发现不均匀，检查压延机的压力分配装置，调整至均匀分布。

3.速度调整：根据产品要求和生产效率，调整压延机的速度，避免过快或过慢导致产品