电线电缆拉制工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电线电缆拉制工工艺操作规程

文件名称：电线电缆拉制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆拉制工在操作过程中，为确保人身安全和设备正常运行，规范操作流程。规程要求操作人员必须熟悉电线电缆拉制工艺，严格遵守安全操作规程，保证生产安全和产品质量。所有操作人员应接受专业培训，具备必要的技能和知识，方能上岗作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，避免被设备卷入。

2.设备检查：

a.检查拉丝机、牵引机、冷却水系统等设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

b.确认设备各润滑点是否加注足量润滑油，防止设备过热或磨损。

c.检查牵引轮、导向轮等部件是否磨损严重，如有必要，及时更换。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.材料准备：

a.核对材料规格、型号、数量，确保与生产要求相符。

b.检查材料表面是否有损伤、裂纹等缺陷，如有问题，及时更换。

c.检查材料存放环境，确保材料干燥、清洁，防止受潮、污染。

5.工艺参数设置：

a.根据产品要求，设置拉丝速度、牵引速度、冷却水流量等工艺参数。

b.检查工艺参数是否合理，防止因参数设置不当导致产品质量问题。

6.检查工具：

a.检查工具是否完好，如剪刀、钳子、扳手等。

b.确保工具锋利，防止操作过程中因工具损坏造成伤害。

7.消防安全：

a.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

b.确保消防通道畅通，无障碍物。

8.人员培训：

a.确认操作人员已接受相关安全操作培训，了解本规程内容。

b.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，并检查设备是否处于待机状态。

b.然后，打开冷却水系统，确保水流畅通，以准备冷却丝材。

c.接着，启动牵引机和拉丝机，调整至设定的速度和张力。

d.在丝材准备好后，将其放置在拉丝机的进料口，开始拉制过程。

e.操作过程中，持续监控丝材的张力、速度和冷却效果，确保参数稳定。

f.当达到预定长度后，停止拉丝机，并关闭冷却水系统。

g.最后，将拉制完成的电缆进行切割、检验和收卷。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的顺序和方式操作，不得随意更改。

b.在操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。

c.使用工具时应轻拿轻放，避免用力过猛造成损坏或误操作。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。

b.在操作过程中，如发现丝材断裂、张力异常或冷却效果不佳，应立即停止拉丝，查找原因并解决。

c.若出现火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并使用消防器材进行灭火。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括速度、张力、冷却水流量等。

b.记录异常情况及处理措施，以便于后续分析和改进。

5.操作完成后：

a.检查设备是否清理干净，确保无残留材料。

b.关闭所有设备电源，拔掉插头，确保安全。

c.将工具归位，保持工作区域整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动部件温度正常，不超过设计温度范围。

c.润滑系统运行正常，油压、油温在规定范围内。

d.冷却系统水流稳定，温度适中，无堵塞或泄漏现象。

e.电气系统无过载、短路等异常情况，仪表指示正常。

f.引导装置和牵引装置工作顺畅，丝材运行轨迹稳定。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音，可能由不平衡、轴承损坏等原因引起。

b.传动部件温度异常升高，可能是润滑不良或机械磨损导致的。

c.润滑系统压力或温度异常，可能是润滑系统堵塞、泄漏或油品质量不佳。

d.冷却系统水压或温度波动大，可能是水路堵塞、水温过高或冷却效果不佳。

e.电气系统仪表指示异常，可能是电气故障或线路连接问题。

f.引导装置或牵引装置出现卡顿、抖动，可能是丝材质量或设备磨损。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、变形、裂纹等。

b.使用温度计、压力计等工具测量关键部件的温度和压力。

c.定期检查润滑系统的油质和油位。

d.使用流量计监测