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公司高处作业吊篮操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司高处作业吊篮操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高处作业吊篮操作工岗位，旨在确保操作工在进行吊篮作业时的安全与健康。规程要求操作工必须具备相应的资质，严格遵守操作规程，确保吊篮作业安全、高效、环保。规程内容涵盖吊篮的安装、使用、维护及事故处理等方面，旨在提高操作工的职业健康水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防滑鞋、防尘口罩、安全带及保险绳。安全帽必须符合国家标准，确保佩戴稳固；防滑鞋应具有足够的摩擦系数，以防止滑倒；防尘口罩应有效过滤空气中的尘埃和有害物质；安全带及保险绳应定期检查，确保其安全可靠。

2.设备状态检查要点：

吊篮操作前，应对吊篮进行全面的检查，包括但不限于：

-吊篮架体、吊篮平台、吊篮钢丝绳及电缆是否完好无损；

-吊篮的限位装置、制动器、钢丝绳滑轮组等关键部件是否正常；

-吊篮的动力系统、电气控制系统是否运行平稳；

-吊篮的悬挂机构、支架是否稳固。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应平整，无障碍物，且视线良好；

-作业时风速不应超过规定的限值，如有异常应停止作业；

-作业现场应设有明显的警示标志，确保周围人员的安全；

-作业时应确保吊篮的移动范围与周边设施保持安全距离；

-如遇恶劣天气或紧急情况，应立即停止作业并撤离现场。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动吊篮前，确认吊篮处于空载状态，检查所有安全装置是否正常；

-依次开启吊篮的电源和控制系统，检查控制系统是否响应正常；

-按照操作手册的指示，缓慢启动吊篮，确保吊篮平稳上升或下降；

-作业过程中，操作者应时刻监控吊篮的运行状态，防止超载或超速；

-作业完成后，关闭吊篮的电源和控制系统，确保吊篮停止运行；

-对吊篮进行全面的检查和维护，准备下一次作业。

2.特定操作技术规范：

-吊篮的启动和停止应平稳，避免急刹车或急加速；

-在吊篮移动过程中，操作者应保持身体平衡，避免因吊篮晃动造成伤害；

-吊篮上升或下降时，应确保吊篮与作业面保持适当距离，防止碰撞；

-吊篮作业时，严禁操作者离开吊篮，除非是进行必要的维护或紧急撤离。

3.异常情况处理程序：

-发现吊篮异常，应立即停止作业，切断电源；

-对异常原因进行初步判断，如无法自行排除，应通知专业人员处理；

-在异常处理期间，应设置警示标志，防止非授权人员进入作业区域；

-待异常排除后，经检查确认安全后方可重新启动吊篮进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-吊篮运行平稳，无异常震动；

-控制系统响应灵敏，操作指令执行准确；

-电动机运行噪音正常，无异常杂音；

-电气线路无短路、漏电现象；

-钢丝绳无磨损、断裂现象，运行顺畅；

-安全防护装置正常工作，如限位器、制动器等；

-吊篮升降速度符合设计要求，无过大波动。

2.常见故障现象：

-控制系统失灵，无法响应操作指令；

-电动机运行异常，产生过大噪音或热量；

-钢丝绳出现磨损、变形或断裂；

-电气线路出现短路、漏电；

-安全防护装置失效，如限位器、制动器等；

-吊篮运行速度不稳定，波动较大。

3.状态监控方法：

-定期检查吊篮的运行记录，分析设备运行状况；

-通过听觉、视觉和触觉直接检查设备各部件的工作状态；

-使用检测仪器对电气线路、钢丝绳等关键部件进行定期检测；

-对吊篮的运行速度、运行轨迹等进行实时监控；

-建立设备维护保养记录，定期对设备进行保养和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查吊篮的平衡状态，确保其在运行过程中保持平衡；

-检测吊篮的上升和下降速度是否符合规定范围；

-验证吊篮的安全防护装置（如限位器、制动器）是否能在紧急情况下正常工作；

-检查吊篮的悬挂系统是否牢固，钢丝绳是否有磨损或损坏；

-测试吊篮的载重能力，确保不超过设计载荷；

-检查吊篮的电气系统是否稳定，无漏电或短路现象。

2.调整方法：

-若发现吊篮不平衡，通过调整吊篮的悬挂系统或平衡重来实现平衡；

-速度不符时，调整电动机的速度控制参数；

-安全防护装置失效，需立即停止作业，检查并维修或更换故障部件；

-钢丝绳磨损或损坏，应立即更换钢丝绳；

-超载时，停止吊篮运行，减轻载重或通知相关人员调整；

-电气系统问题，关闭电源，检查线路并修复。

3.不同工况下的处理方案：