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2025年安全隐患排查自查工作总结情况(四篇)

2025年安全隐患排查自查工作总结情况（一）

一、总体情况

2025年，我单位把“零事故、零伤害、零舆情”作为刚性目标，全年共组织综合排查12次、专项排查28次、节假日及重大活动前检查9次，累计出动人员1864人次，检查点位3176处，发现隐患1927项，整改完成1911项，整改率99.17%，剩余16项因备件到货周期原因已纳入2026年技改计划并落实临时管控。全年投入隐患整改资金1473.6万元，其中安全专项费用占比38.4%，较2024年提高6.7个百分点。通过“日查、周评、月考、季比”闭环机制，实现了隐患动态清零与风险降级。

二、主要做法

1.数字孪生赋能。依托BIM+GIS平台，将厂区地下管网、电缆隧道、高架管廊等隐蔽设施1:1建模，接入传感器实时数据，自动比对设计阈值，全年提前预警跑冒滴漏37次，避免次生事故4起。

2.岗位风险“一人一码”。为1768名操作工生成专属二维码，扫码即可查看本岗位历史上发生的所有未遂事件、整改措施及应急卡，班前会扫码签到率100%，员工主动报告隐患数量同比上升42%。

3.外协“双盲”飞检。对14家长期外协单位开展“不通知、不固定路线”突击检查，发现问题186项，停产整顿3家，经济处罚28.7万元，并纳入“黑名单”共享平台，实现区域联动惩戒。

4.隐患溯源“四步法”。对每条隐患拍照定位后，先由责任人30分钟内完成“现象—直接原因”描述，再由专业组24小时内完成“管理原因”剖析，第三天由纪检、工会、员工代表三方联合验证，最后录入“隐患基因库”。全年共形成典型基因案例87条，反向修订制度11项，培训课件更新率100%。

三、典型案例

1.3月12日，气化装置P-401A泵出口管线焊缝裂纹渗漏，平台红外成像报警。经溯源发现，2019年检修时因工期压缩未做焊后热处理，导致残余应力集中。本次更换整段管线并增加20%壁厚，同时把热处理纳入检修强制步骤，同类隐患再未出现。

2.7月8日，暴雨导致厂区北门外涝倒灌，初期雨水收集池液位瞬间上涨1.8米。因提前在2024年底新建一条DN800应急溢流管，并配套远程切断阀，15分钟内完成分流，未发生污水外排，避免环保处罚及舆情事件。

3.10月5日，员工李某在包装线清理废膜时误触光电开关，导致自动打包机启动。因2025年初已将该类开关由“对射式”改为“安全扫描仪”，设备瞬时降速并反转，李某仅受皮外伤。事件发生后，我们对全厂132处同类开关完成升级，实现“本质安全”替代。

四、存在不足

1.老旧装置腐蚀数据积累不足，部分碳钢管道测厚基准缺失，仍靠经验推断更换周期。

2.夜班时段监管力量薄弱，0:00—6:00时段发现的隐患占比仅7.3%，与生产负荷占比18%不匹配。

3.多工种交叉作业“界面”职责仍有模糊，9月17日脚手架拆除与保温恢复协同失误导致局部保温棉污染，虽未造成事故，但暴露出标准作业卡（SOP）接口描述不细。

4.应急演练偏重“火灾、泄漏”两大场景，对“网络安全导致DCS失电”的极端情况演练不足，技术人员对手动操盘恢复流程熟练度仅62%。

五、改进方向

1.2026年建立“管道腐蚀大数据实验室”，引入超声导波+电磁超声双模检测机器人，实现φ50以上管道100%覆盖，测厚数据自动上传云端，AI预测剩余寿命。

2.试点“夜班安全官”制度，由生产、设备、电仪、消防四个专业各派1名工程师组成夜间巡视组，配备热成像仪、VOCs检测枪，每小时上传打卡照片，纳入个人绩效。

3.重新梳理交叉作业清单，按照“时间、空间、能量、信息”四维度划定界面，2026年3月前完成SOP换版，并组织“界面冲突”桌面推演不少于20次。

4.与集团信息中心联合开展“蓝网行动”，每季度进行一次工控网络攻防演练，设置“断网、断服、断点”三重关卡，确保手动操盘平均恢复时间≤15分钟。

2025年安全隐患排查自查工作总结情况（二）

一、总体数据

2025年我单位以“风险分级管控+隐患排查治理”双控体系为核心，全年识别风险点6428处，其中重大风险41处、较大风险378处、一般风险2156处、低风险3853处。隐患方面，共排查出各类隐患3024条，整改2998条，整改率99.14%，投入整改费用2189万元，同比增加31%。全年发生轻微伤事故2起，同比下降60%，未发生较大及以上事故，安全生产标准化一级企业现场评审得分94.7，创历史新高。

二、特色做法

1.“五维”风险矩阵。在传统LEC法基础上，新增“舆情维度”和“供应链维度”，对同一危险源计算五维风险值，使排名结果更贴近企业实际。例如，液氯库原本评分为D=160，加入舆情维度后升至D=220，