2025关于安全生产隐患排查工作报告范文经典五篇.docxVIP

2025关于安全生产隐患排查工作报告范文经典五篇

2025年3月12日，公司安委会组织生产、设备、技术、环保、消防、电气、仪表、物流八大专业组，对烯烃一部、聚烯烃二部、储运三部、公用工程四部及承包商作业区开展“零点”拉网式隐患排查。本次检查以《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（2023版）》为主线，结合《化工过程安全管理实施导则》AQ/T3034-2022最新条款，首次引入“风险值=可能性L×严重性S×暴露频次E”量化模型，对1512台动静设备、84公里管道、276个安全阀、193个爆破片、58处临边洞口、12处四级高处作业点进行逐条对标。检查前夜，专业组通过“风险画像”系统导出近三年同类型装置失效数据，形成《失效机理库》与《典型事故情景库》，现场采用“红外+超声+声发射”复合手段，发现隐患237项，其中重大隐患5项、较大隐患18项、一般隐患214项，现场立即整改92项，其余145项按照“五定”原则录入SAP-EHS模块，实现隐患“发现—评估—治理—验证”闭环管理。针对烯烃一部裂解炉BA-301对流段炉管减薄至2.1mm（原始壁厚5.5mm，剩余寿命不足90天），专业组连夜启动“炉管更换特护方案”，在48小时内完成备件调拨、隔离盲板加装、氮气置换、机械清焦、焊接工艺评定、TOFD检测、金相复膜等13道工序，3月15日22:36完成水压试验，一次合格，避免了一次潜在的炉管破裂着火事故。聚烯烃二部挤压机齿轮箱高速轴轴承温度异常升至108℃，振动值7.8mm/s，专业组采用“双通道同步采集+包络解调”技术，确认外圈出现0.5mm疲劳剥落，立即组织“在线换轴承”作业，利用专用工装将轴系整体顶升0.2mm，在不停产条件下完成轴承更换，减少非计划停车32小时，挽回产量1200吨。储运三部G-401罐罐根阀阀体出现裂纹长35mm，深度2.8mm，专业组采用“复合材料+钢带约束”应急修复技术，在24小时内恢复储罐进料，后续制定《含裂纹储罐完整性评估指南》，明确下次开罐检验周期由5年缩短至3年。公用工程四部循环水场5号冷却塔风机叶片根部发现疲劳裂纹，专业组引入“数字孪生+无人机+AI识别”技术，对全部9台风机进行扫描，发现同类裂纹7处，统一更换为新型碳纤维叶片，预计使用寿命由6年提升至12年，年节电86万kWh。承包商山东××公司在管廊四层进行管道焊接作业，未办理《动火作业票》，氧气瓶、乙炔瓶安全距离不足3m，现场立即叫停，对项目经理、安全员、焊工3人进行“红线”考核，扣除合同款5万元，停工整顿3天，组织“反三违”专项培训117人次，考试合格率100%。本次检查首次使用“隐患热力图”小程序，将237项隐患按坐标、类型、等级、责任人、整改状态实时上墙，实现“一屏观全厂”，公司主要领导每日早调会逐条过堂，确保整改不过夜。截至3月25日，已完成整改221项，整改率93.2%，剩余16项均落实监控措施，预计4月10日前全部销号。通过本次排查，公司修订《安全生产责任制》8项，新增《裂解炉特护管理规定》《挤压机状态监测指南》《储罐裂纹修复操作卡》等制度12项，更新应急预案3项，组织演练5次，参演人员达816人次，全面提升了装置本质安全水平。

2025年4月8日至12日，公司按照《全国安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026）》要求，开展“电气系统深度体检”专项排查。本次检查以“全生命周期+全电压等级+全作业场景”为主线，覆盖35kV总降、10kV配电、400V马达控制中心、UPS、EPS、直流屏、防雷接地、临时用电、防爆电气、变频调速、电缆隧道、电缆竖井、电缆夹层、电缆沟等14个维度，首次引入“手持式局放+高频电流+超声波+地电波”四合一巡检仪，对812面高压柜、2436面低压柜、1891台电动机、376公里电缆进行逐条扫描。检查发现隐患302项，其中重大隐患7项、较大隐患29项、一般隐患266项，现场立即整改148项，其余154项按照“PDCA+QR码”模式锁定责任人。针对35kV总降1号主变差动保护误动事件，专业组对保护装置进行“全通道逐点校验”，发现差动CT回路中性线N600接地不良，接触电阻0.8Ω，引发差流越限，立即更换接地铜排，重做接地网，阻值降至0.02Ω，一次投运成功。对10kV烯烃一线921开关柜进行局放检测，发现TEV幅值42dB，超声波信号50Hz/100Hz比值1.8，判断为绝缘件表面放电，解体后发现触头盒环氧树脂沿面碳化深度1.2mm，连夜更换全套绝缘件，避免一次潜在的母线短路事故。对储运三部T-804罐区防爆电动机M-804-05进行红外测温，发现接线盒内部温度118℃，线间绝缘电阻0.3MΩ，解体后确认绕组端部绝缘老化，采用“真空压力浸漆+旋转烘干”工艺，24小时内完