碎石垫层施工.docxVIP

碎石垫层施工

一、施工准备：万事俱备，方能事半功倍

任何一项工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。碎石垫层施工亦不例外，其准备工作的充分与否，直接关系到后续施工的效率与质量。

（一）技术准备

首先，必须组织技术人员进行详细的图纸会审与现场勘察，深刻理解设计意图，明确垫层的铺设范围、厚度、压实度要求以及碎石的粒径、级配等关键参数。根据设计要求和现场实际情况，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，其中应包括施工流程、人员配置、机械设备选型、进度计划、质量保证措施及安全文明施工要求等。技术交底务必到位，确保每一位参与施工的人员都清楚施工要点和质量标准，避免因理解偏差造成质量隐患。

（二）材料准备

碎石是垫层施工的核心材料，其质量直接决定了垫层的性能。进场的碎石应符合设计及规范要求，通常宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，避免采用风化严重、含泥量过高或带有有机杂质的材料。对进场碎石应按规定进行取样送检，主要检测其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎值等指标，合格后方可使用。材料进场后应分类堆放，避免混杂，并做好防雨、防尘措施。

（三）机具准备

根据工程量大小和施工条件，合理配置施工机具。常用的机具有：挖掘机、装载机、自卸汽车（用于集料运输）、平地机或推土机（用于摊铺整平）、振动压路机（用于压实，根据垫层厚度和设计要求选择合适吨位和类型，如单钢轮、双钢轮或轮胎压路机）、洒水车（用于洒水湿润）、全站仪、水准仪（用于测量放线和高程控制）等。施工前应对所有机具进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工需求。

（四）作业条件准备

垫层施工前，必须确保下承层（即地基土或原地面）已按设计要求处理完毕，其表面应平整、坚实，具有规定的路拱或横坡，且压实度、平整度、高程等指标经检验合格。对于软弱地基，可能还需要进行换填、碾压或其他加固处理。同时，应做好排水设施，确保施工区域排水畅通，避免雨水浸泡地基或垫层材料。若施工区域地下水位较高，应采取降水措施将水位降至垫层底面以下一定深度。此外，还需清理场地内的杂物、杂草及不适宜材料。

二、主要施工工艺流程及操作要点

碎石垫层施工应遵循“由下至上，分层碾压，循序渐进”的原则，其主要工艺流程包括：测量放线→摊铺碎石→洒水→碾压→找平与接缝处理。

（一）测量放线

根据设计图纸，利用全站仪放出垫层的中心线和边线，并每隔一定距离设置高程控制桩，在控制桩上标出垫层的设计顶面高程。摊铺过程中，可根据高程控制线挂设钢丝绳或采用平地机自带的激光找平系统进行高程和平整度控制，确保摊铺厚度符合设计要求。

（二）摊铺碎石

摊铺可采用机械摊铺或人工摊铺。对于大面积、大厚度的垫层，宜采用挖掘机配合装载机或自卸汽车运料，平地机进行摊铺整平。摊铺时，应严格控制碎石的摊铺厚度，一般松铺系数可根据试验段确定，通常在1.2至1.4之间。碎石应均匀摊铺，表面平整，具有一定的横坡以利排水。在摊铺过程中，应注意避免粗细颗粒分离，若出现离析现象，应及时进行补撒细料或拌匀处理。对于边角、异形部位等机械难以到达的区域，可采用人工摊铺，并确保压实度。

（三）洒水

摊铺完成后，若碎石含水量较低，应适当洒水湿润，以利于碾压成型。洒水的多少应根据碎石的天然含水量、天气情况及压实度要求确定，一般以碎石表面湿润但不出现明显积水为宜。对于吸水性较强的碎石，可分多次洒水，确保水分充分渗透。

（四）碾压

碾压是保证碎石垫层质量的关键工序，其目的是通过机械压实，使碎石颗粒紧密排列，达到规定的压实度和承载力。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中（或先低后高）、轮迹重叠”的原则。

1.初压：通常采用轻型压路机或压路机的低档位进行初压，速度不宜过快，目的是稳定碎石，防止推移。

2.复压：初压完成后，换用重型振动压路机进行复压。振动压路机应开启振动功能，碾压速度控制在合理范围内。碾压方向应从垫层的一侧向另一侧推进，每次碾压轮迹应重叠1/3至1/2轮宽，确保碾压均匀，无漏压、死角。复压遍数应根据试验段确定的参数执行，直至达到设计要求的压实度。

3.终压：为消除碾压过程中产生的轮迹，提高表面平整度，复压完成后可采用重型压路机静压或振动压路机关闭振动进行终压1至2遍。

碾压过程中，应随时检查垫层的平整度和高程，必要时进行补料或找平。若发现局部弹簧、松散等现象，应及时分析原因并采取措施处理，如换填碎石、洒水或晾晒等。

（五）找平与接缝处理

碾压完成后，对于局部不平整的部位，应进行人工找平，确保垫层表面符合设计的平整度要求。同时，要注意处理好施工接缝。横向接缝可采用平接或斜接方式，前一段施工结束时，应在末端预留一定长度的碾压过渡段，后一段施工时，将此过渡段一同碾压。纵向接缝应尽量避免，若不可避免，应采用垂直接缝或斜接缝，并确保接缝处的压实度和平整度