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公司泥釉浆料制备输送工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司泥釉浆料制备输送工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司泥釉浆料制备输送工岗位的工艺作业操作。操作人员应严格按照规程执行，确保生产安全、高效、稳定。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和安全操作规程，严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴整齐的防护服，佩戴安全帽，佩戴防尘口罩，以防吸入有害粉尘。

-操作时必须佩戴防护眼镜，防止浆料飞溅伤眼。

-根据实际情况，佩戴防静电手套，以防静电引起火灾或爆炸。

-佩戴防滑鞋，以防在湿润或滑腻的工作环境中滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

-检查输送管道是否有漏浆现象，确保管道连接紧密。

-检查电机和传动装置是否运转正常，无异常噪音或振动。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损现象。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）处于良好工作状态。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-地面应保持干燥，防止湿滑。

-灭火器材应放置在明显位置，且处于良好状态。

-操作人员应熟悉应急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开电源总开关，检查设备启动信号是否正常。

-按照设备启动程序，依次开启辅助设备，如搅拌器、输送泵等。

-启动主要设备，监控其运行状态，确保无异常。

-调节浆料输送量，保持稳定供应。

-作业结束后，依次关闭设备，清理工作区域。

2.作业工序流程：

-根据配方要求，准确称量原料。

-将原料投入搅拌器中，进行充分混合。

-通过输送泵将泥釉浆料输送到指定位置。

-在输送过程中，检查浆料质量，确保无固体颗粒。

-根据生产需求，控制输送速度和压力。

3.特定操作技术规范：

-搅拌时，控制搅拌速度，避免过度搅拌造成浆料分离。

-输送过程中，注意观察压力表，避免压力过高导致管道破裂。

-严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止设备，报告维修人员。

-浆料出现质量问题，停止输送，查找原因，进行处理。

-任何异常情况，均应立即通知班长或安全负责人。

-处理完毕后，进行设备检查，确认安全后再恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-输送泵运转均匀，压力稳定，无波动。

-搅拌器搅拌效率高，浆料均匀，无结块。

-电机运行电流稳定，不超过额定值。

-电气仪表显示正常，各开关按钮响应灵敏。

-通风良好，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动，可能是轴承磨损或固定不牢。

-输送泵出现异常噪音，可能是叶轮失衡或泵体磨损。

-搅拌器搅拌不均匀，可能是搅拌桨叶片损坏或不平衡。

-电机电流异常升高，可能是负载过重或电机内部故障。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用听诊器检查设备噪音和振动情况。

-检查仪表读数，确保与设备实际运行情况相符。

-进行必要的设备维护保养，如润滑、紧固等。

-对设备进行定期检查和试验，确保安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查输送泵的流量和压力，确保其符合生产要求。

-检查搅拌器的搅拌速度和浆料混合均匀性，防止浆料沉淀。

-监测电机的运行电流，确保不超过额定值，防止过载。

-定期校验温度、湿度等环境参数，保持最佳作业环境。

-检查输送管道的通畅性，防止浆料在管道内堵塞。

2.调整方法：

-根据输送泵的流量和压力调整，可以通过调节阀门或泵的转速来实现。

-通过调整搅拌器的转速或时间来改善浆料的混合均匀性。

-对电机的电流进行调整，可以通过降低负载或更换适当规格的电机来实现。

-调节环境控制系统，确保温度和湿度在最佳范围内。

3.不同工况下的处理方案：

-浆料粘度过高：降低搅拌速度，减少浆料摩擦产生的热量。

-浆料粘度过低：增加搅拌时间，提高浆料粘度。

-输送泵流量不足：检查泵的转速和管道连接，必要时清洗泵体。

-搅拌器效率低：检查搅拌桨叶片是否损坏，更换或修理。

-环境温度过高或过低：开启