玻璃厂原料生产管理制度.docVIP

1、原料库天车工安全操作规程

1.1、生产准备：

（1）、工作前必须将劳动保护用品穿戴齐全。

（2）、检查天车电器设备是否正常，天车操纵杆、抓斗操纵杆是否正常、灵活。

（3）、检查钢丝绳、抓斗是否完好，各部分零件是否能保证运行。

（4）、对天车轨道及天车各部位进行安全检查，如发现异常立即上报，及时排除隐患，防止事故发生。

1.2、操作步骤：

（1）、开总电源。

（2）、启动天车按钮，搬动抓斗操纵杆开始工作。

（3）、在运行途中要中速行使，绝不允许开快车，防止造成人身伤亡及设备损坏事故。运行中不能碰标识牌、围栏，更不准两台天车相撞。

（4）、放抓斗抓料时要注意高度，不允许抓斗抓到水泥地面，以免污染原料。

（5）、抓斗抓料时，应避免抓斗碰撞仓壁、围栏。

（6）、天车工在向中间仓运料时，绝对禁止就近行走，抓斗必须在所运物料的料仓上方行走，避免混料。

（7）、送料时要看准仓位，绝不允许中间料仓原料外益，更不允许将原料送错仓。

（8）、绝对不允许从高处下抛重物。

（9）、班前、班中严禁吸烟、喝酒，严禁他人代替操作，非本班本岗位天车工绝对不允许私自开车。

（10）、在工作期间要集中精力，保持视线清楚，严禁超负荷运行，必须绝对保障人身和设备的安全。

（11）、当天车在工作期间突然出现故障不能运行时，绝不允许天车工在天车轨道上行走，必须保障人身安全。

（12）、提升制动器突然失灵时，操作工必须冷静，视现场情况尽量避免损坏抓斗和其他设施，开动大小车选择安全地点使抓斗落下。

1.3、纠正措施：

设备故障：断总电源并维修。

若出现一种原料送入另一种原料仓中或混入另一种原料中，要马上向部门领导报告，并将错料清理干净。

2原料车间平面摇筛筛分工安全操作规程

2.1、生产前准备：

（1）、工作前必须将劳动保护用品佩戴齐全。

（2）、检查平面筛、振动料斗、皮带机等设备运转是否正常。若发现问题及时与有关部门联系维修。

（3）、检查平面筛筛网是否完好，如有破损立即更换。

（4）、检查料溜处是否漏料。

（5）、各工作地点进行安全巡视，若发现不安全因素立即排除。

2.2、操作步骤：

（1）、在操作配电柜上，启动平面筛开始工作。

电子秤称量精度。

（7）、称量工在称量斗室打扫卫生时，禁止用水冲地，防止将水溅入电子秤接线盒内，引起配料系统故障。

（8）、电子秤接线盒要用密封胶条密封，防止灰尘进入。

（9）、配料期间要对称量除尘器及时反吹振打，并按车间规定及时清除细粉。

3.3、相关文件

（1）、称量配料系统操作说明。

（2）、微机配料控制系统软件使用说明。

3.4、纠正措施

（1）、若发现所配料严重超差或出现配错料现象，此时不能送进窑头料仓，通知混合工通过废料刮料板卸掉错料。

（2）、在配料过程中遇有设备发生故障或发现所配料有问题时，可暂停排料或延迟混合机卸料，待处理完故障后，再按“起动配料”则继续进行。

（3）、称量皮带、混合皮带均有紧急拉线绳，若发现问题，拉线即系统停止运行。

4原料车间混合工安全操作规程

4.1、生产前准备:

（1）、检查混合机运转是否正常。

（2）、检查混合机卸料门是否关闭严密。

（3）、检查混合机卸废料门系统是否正常。

（4）、检查油泵系统是否正常。

（5）、检查加水、加汽系统是否正常。

（6）、检查混合机油箱、油位情况，保证设备正常运转。

（7）、检查皮带机运转是否正常。

（8）、与原熔皮带工、电工配合校验碎玻璃电子秤，其步骤如下：A、用3个20KG标准砝码依次放在电子秤传感器部位分别记录数值、误差。B、将3个标准砝码取下再分别记录数值、误差。

4.2、操作步骤:

（1）、选择集中还是原地手动方式。

（2）、选择用哪一台混合机，用哪台混合机工作就把分衩溜处翻板翻到哪一边，而且加水电磁阀、水泵都要与混合机配套。

（3）、选择在集中方式下混合系统工作于自动方式还是手动方式。

4.2.4、自动方式:

（1）、自动方式：这种方式下混合机加水，加蒸汽和卸料以及混合系统碎玻璃给料机的控制信号来自称量系统。此时转换开关2应打在“自动”位置。生产时一般采用自动方式。

（2）、当称量系统发来“要求混合运行”信号灯后，先按“启动预告”按钮，待“允许启动”信号灯亮时，按顺序依次启动混合料皮带机、混合机。

（3）、当混合系统所有设备都启动后，操作员应再次确认没有影响系统工作的其它故障，然后按“混合准备就绪”按钮，通知称量系统开始配料。

（4）、在配料过程中，必须随时注意黄色模拟屏上的各种指示灯情况：若发现有异常及时与有关部门联系。

（5）、在称量全线卸毕后，混合工必须密切注意混合机电压表、电流表指示情况，若显示值过高或过低出现异常，必须立即与有关工种联系或处理。

（6）、在配料过程中必须密切注意加水情况：加水量是否与料单相符；加水速度是否合适；加水时间是否正常；