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打磨机安全作业检查表

检查日期：______年______月______日时______分

作业地点：_________车间_________区域作业类型：□金属打磨□石材打磨□木材打磨□其他：_________

检查人员：_________联系电话：_________检查单位：_________

作业负责人：_________联系电话：_________打磨机操作人员：_________（持证编号：_________）

检查类型：□作业前检查□日常巡检□定期维护检查□故障复查□专项安全检查

打磨机信息：型号_________设备编号_________出厂日期_________上次维护日期_________

排查类别

具体排查项目

安全标准及隐患判定依据

排查结果（√合格/×不合格/○不适用）

隐患详情

整改措施及期限

打磨机本体安全

机身及结构

1.机身无裂纹、变形，连接部位螺栓紧固；2.手柄防滑套完好，无破损、脱落；3.重量均衡，握持时无明显偏重或晃动；4.铭牌清晰，标注型号、功率、安全警示等信息

砂轮/磨头组件

1.砂轮无裂纹、缺角、破损，表面平整无凹陷；2.磨头与砂轮匹配，安装牢固，无松动；3.砂轮型号与作业材质匹配（如金属打磨用刚玉砂轮）；4.砂轮防护罩完好，防护角度≥120°，无擅自拆卸

传动及制动系统

1.传动皮带无老化、开裂，松紧度适宜；2.轴承转动平稳，无卡滞、异响；3.制动装置灵敏，停机后砂轮在3秒内停止转动；4.变速机构换挡顺畅，无卡阻现象

冷却及防尘装置

1.水冷式打磨机管路畅通，无漏水，冷却液充足；2.干式打磨机吸尘口连接紧密，吸尘效果良好；3.防尘罩无破损，与砂轮间隙合理（≤5mm）；4.排尘管道无堵塞，走向规范

电气及动力安全

电气线路及连接

1.电源线无破损、裸露，绝缘层完好；2.插头插座匹配，无松动、烧蚀痕迹；3.线缆长度适宜（手持打磨机电源线≤5米），无碾压、拉扯；4.接地（接零）保护可靠，接地电阻≤4Ω

控制及保护装置

1.电源开关灵敏，按下后能立即切断电源；2.过载保护装置有效，电流异常时自动跳闸；3.漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒；4.指示灯正常，开机后电源灯、工作灯亮且无闪烁

气动/液压系统（若有）

1.气动打磨机气管无老化、漏气，接头密封良好；2.气压表显示准确，工作压力稳定在0.6-0.8MPa；3.液压系统无漏油，油位在规定范围，油温正常；4.调压阀、安全阀功能正常，无卡阻

作业环境安全

作业区域布局

1.作业区域划分清晰，设置“当心砂轮”“必须戴防护镜”警示标志；2.与易燃易爆物品距离≥10米，无火源；3.作业空间充足，周边无障碍物，通道宽度≥1.2米；4.地面平整、干燥，无积水、油污，防止滑倒

通风及除尘

1.室内作业时通风良好，安装排风设备，粉尘浓度≤8mg/m3；2.除尘设备运行正常，滤网清洁无堵塞；3.露天作业时避开大风天气（风力≥5级禁止作业）；4.作业产生的粉尘及时清理，避免堆积

照明及应急设施

1.作业区域照明充足，亮度≥200lux，无阴影盲区；2.应急照明灯完好，断电后能持续照明≥90分钟；3.附近配备2具4kg干粉灭火器，取用方便；4.急救箱（含止血药、绷带等）放置在作业区域5米内

人员操作及防护

操作人员资质及培训

1.操作人员持有特种作业操作证（金属焊接与热切割作业类）；2.熟悉打磨机结构、性能及应急操作方法；3.近1年内参加过打磨作业安全培训；4.无高血压、心脏病等不适宜高空或高强度作业的疾病

个人防护用品（PPE）

1.佩戴防冲击护目镜（镜片无划痕），必要时戴防护面罩；2.穿棉质工作服，袖口、裤脚收紧，戴防滑手套；3.佩戴防尘口罩（N95及以上级别），贴合面部无漏气；4.长发盘入工作帽，不佩戴首饰、围巾等易缠绕物品

操作规范执行

1.开机前进行空转测试（30秒），确认无异常再作业；2.打磨时双手握持手柄，站姿稳定，避免正对砂轮旋转方向；3.不打磨超过砂轮直径的工件，不使用砂轮侧面打磨；4.作业中发现异常立即停机，切断电源后检查

隐患汇总及处理意见

本次检查共发现安全问题______项，其中严重不合格项______项（需立即停止作业），一般不合格项______项。严重问题说明：_________。处理意见：1.严重不合格项立即停机整改，经复查合格后方可恢复作业；2.一般不合格项在______小时内完成整改；3.操作人员需强化安全培训，确保掌握隐患防范措施。

签字确认

检查人签字：_________日期：_________

责任部门负责人签字：_________日期：___