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2025年数控冲压工实操题库及答案

一、填空题（共10题，每题2分）

1.数控冲压机的公称压力是指滑块在离下死点（1～3mm）范围内所允许的最大作用力，该参数直接影响设备可加工材料的（厚度）和（强度）。

2.冲压模具的闭合高度是指模具在（完全闭合）状态下，上模座上平面与下模座下平面之间的距离，需与压力机的（装模高度）匹配。

3.板料冲压前需进行（校平）处理，若材料表面存在（氧化皮）或油污，会导致模具磨损加剧或制件表面划伤。

4.数控冲压的送料步距误差应控制在（±0.1mm）以内，超差会导致孔位偏移或（搭边）过小，引发废料反弹风险。

5.气动式安全光栅的响应时间需小于（20ms），若检测到人体进入危险区域，应立即触发（急停）指令。

6.连续模冲压时，导正销的直径应比预冲孔直径小（0.02～0.05mm），以避免（卡料）或制件变形。

7.铝合金板料冲压时，模具间隙一般取料厚的（8%～12%），间隙过小会导致（毛刺）增大，间隙过大会降低（断面质量）。

8.数控系统中，“T03”通常表示调用（3号）模具，“F200”表示（进给速度）为200mm/min。

9.冲压废料的处理需遵循“（分类回收）”原则，铁屑、铝屑应分别存放，避免（金属污染）影响后续熔炼质量。

10.设备日常点检中，需检查液压油的（油位）和（清洁度），若油液浑浊或有金属颗粒，需立即更换并排查（油泵）或管路故障。

二、单项选择题（共10题，每题3分）

1.数控冲压机启动前，操作人员应首先（）。

A.输入加工程序B.检查模具安装状态C.清洁操作面板D.佩戴防护手套

答案：D（安全规范要求，必须先佩戴防护装备，再进行设备检查）

2.加工0.8mm厚的Q235钢板，推荐的模具间隙应为（）。

A.0.04mmB.0.08mmC.0.12mmD.0.16mm

答案：B（普通钢板间隙取料厚的10%，0.8×10%=0.08mm）

3.连续冲压时，制件出现周期性毛刺增大，最可能的原因是（）。

A.模具刃口局部磨损B.送料步距过大C.气压不足D.程序参数错误

答案：A（周期性毛刺通常由模具局部磨损导致，需检查刃口状态）

4.数控系统显示“E120：送料伺服过载”，可能的故障点是（）。

A.模具闭合高度过高B.送料导轨润滑不足C.冲压频率过低D.材料厚度超差

答案：B（伺服过载多因机械阻力过大，润滑不足会增加导轨摩擦力）

5.铝合金板料冲压后表面出现拉伤，应优先检查（）。

A.模具间隙B.压边力C.模具表面粗糙度D.材料硬度

答案：C（铝合金易粘模，模具表面粗糙会导致拉伤，需抛光或涂覆润滑涂层）

6.调试新模具时，首件检验需重点测量（）。

A.制件重量B.孔距与外形尺寸C.表面颜色D.毛刺高度

答案：B（首件检验的核心是尺寸符合性，确保模具安装和参数设置正确）

7.冲压过程中突然断电，正确的处理步骤是（）。

A.立即重启设备B.手动盘车取出制件C.检查电路后再操作D.等待5分钟后复位

答案：C（断电后需先排查电路故障，避免二次损坏设备）

8.为提高薄钢板（0.5mm）的冲压精度，应优先调整（）。

A.增大冲压速度B.减小压边力C.降低模具间隙D.提高送料频率

答案：C（薄料间隙需更小，以保证断面质量和尺寸精度）

9.数控冲压机的“急停”按钮触发后，需（）才能恢复运行。

A.旋转复位B.重新启动系统C.检查故障并排除D.手动松开滑块

答案：C（急停后必须排查故障原因，确认安全后才能复位）

10.加工带翻边的制件时，若翻边高度不足，应（）。

A.增大模具间隙B.调整翻边凹模圆角C.降低冲压速度D.减小压边力

答案：B（翻边高度不足多因凹模圆角过大或过小，需调整圆角半径）

三、判断题（共5题，每题2分）

1.数控冲压可以加工任意形状的制件，无需考虑材料的塑性。（×）

（需根据材料塑性选择工艺，如高碳钢塑性差，需预热或分步冲压）

2.模具安装时，只需确保上模与滑块固定，下模可暂不锁紧。（×）

（上下模均需完全锁紧，避免冲压时位移导致模具损坏）

3.冲压油的主要作用是冷却模具，润滑效果可忽略。（×）

（冲压油兼具润滑、冷却、防锈功能，润滑不足会加剧模具磨损）

4.设备运行中，可通过手触模具判断温度是否正常。（×）

（禁止用手直接接触运行中的模具，需用红外测温仪检测）

5.废料盒满后，可继续冲压至