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公司矿山提升设备操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司矿山提升设备操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山提升设备操作工。适用于操作各类矿山提升设备，包括提升机、输送机等。操作工须严格遵守本规程，确保职业健康、安全、环保。规程内容包含操作前的准备工作、设备操作规范、异常情况处理、事故预防及环境保护等方面。操作工应接受专业培训，具备相应操作资质。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作工在操作前必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴时确保帽带系紧，帽沿不得遮挡视线。

-工作服：穿着紧身、耐磨损、不反光的专用工作服，避免衣物卷入设备。

-防护手套：使用防切割、防滑手套，确保手部安全。

-防尘口罩或防毒面具：在粉尘或有害气体环境中操作时必须佩戴。

-安全鞋：穿着符合标准的防滑安全鞋，禁止穿着拖鞋、凉鞋等。

2.设备启机前的检查

操作前，必须对提升设备进行全面检查，包括但不限于以下项目：

-检查电源开关、控制按钮是否正常，操作指示灯是否清晰可见。

-检查机械部件，如链条、齿轮、轴承等是否有磨损、变形或损坏。

-检查制动系统是否灵敏可靠，制动器是否紧固。

-检查防护装置，如防护罩、防护网等是否完好无损。

-检查电气系统，包括电缆、插座、电线接头等是否安全可靠。

-检查润滑系统，确保所有润滑点得到适当润滑。

-进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域的准备

操作工应确保作业区域满足以下要求：

-作业区域应清洁无障碍物，通道畅通，确保人员通行安全。

-上下车平台应牢固可靠，无松动或损坏。

-上下车安全扶手和踏板应齐全完好，防止操作工滑倒或坠落。

-设备周围应有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-作业区域应设有紧急停机按钮，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

-操作工应了解并熟悉作业区域的应急预案和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-操作工应按照设备操作手册规定的步骤进行操作。

-启动设备前，先进行空载试运行，确认设备无异常。

-正式操作时，先开启辅助设备，如通风、照明等。

-启动提升机，逐渐增加负荷，观察设备运行状态。

-操作输送带时，先启动输送带，再启动提升机。

-操作过程中，保持设备运行平稳，不得随意调整速度。

-操作完毕后，先关闭提升机，再关闭输送带。

-停机前，先关闭辅助设备，确保作业区域安全。

2.特殊工序的操作规范

-对于特殊工序，如紧急停车操作，必须严格按照以下规范执行：

-发现异常情况，立即按下紧急停机按钮。

-确认设备停止后，再进行故障排查和维修。

-故障排除后，重新启动设备前，必须经过检查确认。

-在设备维护和检修期间，必须遵守以下规范：

-设备维护时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”警示牌。

-维护人员必须穿戴防护用具，并了解维护区域的安全风险。

-维护完成后，必须对设备进行全面检查，确保安全可靠。

3.异常工况的处理方法

-发生异常工况时，操作工应立即采取以下措施：

-立即停止设备运行，切断电源。

-评估异常情况，判断是否需要紧急疏散。

-按照应急预案，报告上级并启动应急响应。

-在确保安全的前提下，进行初步的故障排查和隔离措施。

-等待专业维修人员到来，共同处理故障。

-故障排除后，进行全面检查，确认设备安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-提升机：

-电动机电流应稳定在规定范围内，无异常波动。

-提升速度应与设定值相符，无大幅波动。

-机械振动和噪音应在正常范围内，不超过规定标准。

-传动系统温升不应超过设计值，轴承温度正常。

-输送机：

-传动带张力适中，无打滑现象。

-电机温升、电流等参数应在正常范围内。

-输送带运行平稳，无跳动和异常噪音。

-驱动滚筒转速应与设定值一致。

2.典型故障现象

-提升机：

-电动机过载，电流急剧上升。

-传动链条断裂，出现严重噪音。

-制动器失灵，无法正常停车。

-润滑系统失效，设备温度异常升高。

-输送机：

-传动带打滑，转速下降。

-驱动滚筒磨损严重，产生异常噪音。

-电气系统故障，控制失效。

-输送带磨损，导致输送能力下降。

3.状态监测的操作要求

-操作工应定期对设备进行状态监测，包括：

-观察仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

-检查设备外观，如链条、齿轮、轴承等有无磨损或损坏。