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等静压成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：等静压成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于等静压成型工岗位，旨在规范等静压成型设备操作流程，确保操作人员安全，提高设备使用效率。通过本规程的实施，达到以下目的：

1.防范等静压成型设备操作过程中的安全风险；

2.确保操作人员掌握设备操作技能，提高设备使用效率；

3.减少设备故障，延长设备使用寿命；

4.保障生产过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等现象；

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露导线；

c.检查液压系统油位是否正常，液压油是否清洁；

d.检查压力表、流量计等仪表是否准确；

e.检查设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物；

b.通风良好，确保操作人员呼吸空气新鲜；

c.操作区域照明充足，便于观察设备运行状态；

d.设备周围应设置安全警示标志，防止误操作；

e.操作区域温度、湿度等环境条件应符合设备正常运行要求。

4.操作人员准备：

a.确认操作人员已接受相关培训，掌握设备操作规程；

b.操作人员应熟悉设备性能、结构和工作原理；

c.操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施；

d.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作安全。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确定合适的工艺参数；

b.检查工艺参数是否符合设备性能要求；

c.确认工艺参数设置正确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开设备电源开关；

b.启动液压系统，观察压力表指针是否正常；

c.启动控制系统，确保所有系统运行正常。

2.准备模具：

a.检查模具是否清洁、完好；

b.安装模具，确保其与设备配合紧密；

c.检查模具密封圈是否完好，如有损坏应及时更换。

3.加载物料：

a.将物料按照工艺要求放置在模具中；

b.确保物料分布均匀，避免局部过载；

c.关闭模具，确保密封性良好。

4.设定工艺参数：

a.根据物料和模具情况，设置合适的压力、温度和时间等工艺参数；

b.确认参数设置无误后，启动成型程序。

5.开始成型：

a.观察设备运行状态，确保压力、温度等参数稳定；

b.定期检查物料成型情况，必要时进行调整；

c.成型过程中，严禁操作人员离开设备旁。

6.成型结束：

a.成型完成后，关闭成型程序；

b.等待压力降至安全值后，缓慢打开模具；

c.检查成型产品是否符合要求，如有问题及时处理。

7.清理设备：

a.关闭设备电源；

b.清理模具和设备表面，去除残留物料；

c.检查液压系统，排放余压，确保安全。

8.关键点：

a.操作过程中严格遵循工艺参数；

b.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常；

c.操作人员应熟练掌握设备操作，确保操作准确无误；

d.操作结束后，对设备进行彻底清理，防止污染。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各系统运行平稳，无异常噪音；

b.液压系统压力稳定，油温在正常范围内；

c.控制系统响应迅速，操作界面显示正常；

d.设备外观无损坏，各连接部件牢固；

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏；

f.操作人员能够清晰观察到设备运行状态，各项参数显示准确。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音，如液压系统内有异响；

b.液压系统压力波动过大，油温异常升高；

c.控制系统响应迟缓或出现故障代码；

d.设备外观出现损坏，如连接部件松动、密封圈损坏等；

e.安全防护装置失效，紧急停止按钮不灵敏；

f.操作人员无法观察到设备运行状态，或参数显示不准确。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，并采取以下措施：

a.切断设备电源，防止事故扩大；

b.对设备进行检查，找出异常原因；

c.如为设备故障，应通知维修人员进行维修；

d.如为操作失误，应重新学习操作规程，确保正确操作；

e.在设备恢复正常之前，不得进行任何操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查各系统运行是否正常，包括液压系统、控制系统和机械部分；

b.在空载测试基础上，进行满载测试，模拟实际生产状态，验证设备的承载能力和稳定性；

c.使用标准试块或试片进行成型测试，检查成型质量，包括尺寸精度、表面质量等