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公司有色矿石磨细工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司有色矿石磨细工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色矿石磨细工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在磨细工岗位发生意外事故时，能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保生产安全。规程内容包括事故预防、应急响应、事故处理和恢复生产等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等。长发应束起，确保不接触旋转设备。穿戴不规范者不得进入作业区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查磨细机、输送带、电机等主要设备是否正常运行，有无异常噪音、振动和发热。

b.检查设备防护罩、安全防护装置是否完好，是否存在松动或损坏。

c.检查磨细机内衬板、筛网等易损件是否磨损严重，需及时更换。

d.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否符合要求。

e.检查电气线路、开关、按钮等是否完好，是否存在短路或漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积，防止滑倒或卡住设备。

b.通风系统应确保空气流通，防止粉尘浓度超标。

c.电气设备应安装漏电保护装置，防止触电事故。

d.作业场所应设有明显的安全警示标志，如紧急停止按钮、逃生通道指示等。

e.定期检查和保养设备，确保设备处于良好工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查所有设备是否处于正常状态，确认无误后，开启总电源。

b.依次启动辅助设备，如输送带、风机等，确保设备间协调运行。

c.启动磨细机，逐渐增加负荷，观察设备运行情况，防止过载。

d.作业过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

e.作业结束后，先关闭磨细机，再关闭辅助设备，最后关闭总电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应缓慢均匀地加入矿石，避免过量或过快，以防设备过载。

b.清理设备时，应先关闭设备，断开电源，使用专用工具进行清理。

c.更换易损件时，应严格按照操作手册进行，确保安装正确。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告班长或安全员。

b.对于机械故障，禁止自行拆卸，需由专业维修人员处理。

c.若发生粉尘超标，立即启动通风系统，并检查通风设备是否正常。

d.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。

e.任何异常情况，均需记录详细情况，以便后续分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机运行温度正常，不超过设计温度范围。

c.磨细机出口粉尘浓度符合国家环保标准。

d.电气设备运行稳定，无跳闸、短路等现象。

e.输送带运行顺畅，无卡住、跑偏等情况。

f.各润滑系统油液清洁，无杂质和异味。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能为轴承磨损或齿轮损坏。

b.电机温度异常升高，可能为过载或冷却系统故障。

c.磨细效率下降，可能为筛网堵塞或磨介磨损。

d.电气设备出现故障，可能为线路老化或元件损坏。

e.输送带跑偏，可能为张力调整不当或轨道磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监测设备运行温度和电流。

c.通过在线监测系统，实时监控粉尘浓度、电机负载等关键参数。

d.定期进行设备保养和维护，及时发现并排除潜在隐患。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查磨细机的进料量和出料粒度，确保符合工艺要求。

b.监测磨细机的电流、电压等电气参数，确保在正常工作范围内。

c.检查设备轴承的温度和润滑状态，防止过热或润滑不足。

d.检查输送带的运行速度和稳定性，防止物料输送不畅或跑偏。

e.定期检测磨介的磨损情况，及时更换磨损严重的磨介。

2.调整方法：

a.根据磨细效率降低，适当调整进料速度和磨细机转速。

b.发现输送带跑偏，调整输送带张紧度或校正轨道。

c.若发现电流异常，检查电气系统，必要时调整电源或更换元件。

d.检查轴承润滑状态，补充或更换润滑油。

e.根据出料粒度，调整筛网孔径或更换筛网。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷运行时，应降低进料