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光氧催化设备操作规程

一、总则

本规程旨在规范光氧催化设备（以下简称“设备”）的操作流程，确保设备安全、稳定、高效运行，保障操作人员人身安全，并最大限度发挥其废气处理效能。本规程适用于所有操作、维护本设备的相关人员。操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能后方可上岗。

二、设备概况与工作原理

（一）设备概况

本设备主要由废气收集系统、预处理过滤单元、光氧催化反应腔、UV灯管组件、风机、电气控制系统及排气筒等部分构成。其核心部件为光氧催化反应腔及UV灯管，通过特定波长的紫外线照射，激发催化剂产生强氧化活性物种，将废气中的有机污染物分解为无害的二氧化碳和水等。

（二）工作原理

设备运行时，待处理废气经收集系统引入，首先通过预处理过滤单元去除大颗粒粉尘及部分粘性物质，以保护后续核心部件。净化后的废气进入光氧催化反应腔，在高能UV紫外线光束的照射下，空气中的氧分子被裂解产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携正负电子不平衡，需与氧分子结合，进而生成臭氧。同时，废气中的部分污染物分子在UV光束照射下直接被裂解。随后，臭氧与被裂解的污染物分子在催化剂的协同作用下，发生一系列复杂的氧化还原反应，将有害物质转化为无害的小分子物质，最终通过风机经排气筒达标排放。

三、操作流程

（一）开机前准备与检查

1.环境检查：清除设备周围及操作区域内的杂物，确保通风良好，无易燃易爆物品。检查设备各连接管路、阀门是否完好，有无泄漏、松动现象。

2.电源检查：确认供电电压稳定且符合设备要求，检查电气控制柜内各元器件有无异常，接线是否牢固。

3.预处理单元检查：检查前置过滤器（如滤网、活性炭等）是否清洁，若有明显堵塞或污染物堆积，应及时清理或更换。

4.反应腔检查：打开反应腔检修门（若有），务必确保设备内部清洁，无积尘、油污或其他杂物。检查UV灯管是否完好，有无破裂、发黑现象，灯管与灯座接触是否良好。

5.风机检查：手动盘动风机叶轮，应转动灵活，无卡滞、异响。检查风机皮带（若为皮带传动）松紧度是否适宜。

6.控制系统检查：将控制柜内主开关置于“OFF”位置，检查各控制按钮、指示灯是否正常。

（二）开机操作步骤

1.确认上述检查无误后，合上总电源开关。

2.开启预处理单元（如需要独立控制）。

3.启动引风机或废气输送风机，让废气先在系统内循环片刻，排除反应腔内可能残留的空气或杂质。

4.延时（通常为风机启动后30秒至1分钟，具体可参照设备说明书或根据实际情况调整）后，开启UV灯管电源。观察UV灯管是否正常点亮，有无闪烁或不亮情况。

5.设备进入正常运行状态，操作人员应在现场观察5-10分钟，确保设备运行平稳，无异常声响、异味或振动。

（三）运行中监控与维护

1.参数监控：密切关注设备运行参数，如进出口废气浓度（若有监测仪表）、风机运行电流、设备内部温度（部分设备有监测）等，确保在正常范围内。

2.状态观察：定期巡查设备运行状况，听风机及设备内部有无异常噪音，看UV灯管工作是否稳定，各连接部位有无废气泄漏。

3.记录与报告：认真填写设备运行记录，包括开机时间、运行状态、主要参数、异常情况及处理措施等。如发现设备运行异常，应及时上报相关负责人。

4.清洁维护：根据废气性质及浓度，定期对预处理过滤单元进行清洁或更换；定期检查反应腔内部清洁度，必要时进行清理，确保UV光线的有效透射。

（四）停机操作步骤

1.正常停机：

a.首先关闭UV灯管电源。

b.保持风机继续运行10-15分钟，以排除反应腔内残留的臭氧及未处理废气。

c.关闭风机电源。

d.若预处理单元有独立电源，关闭其电源。

e.最后关闭总电源开关，并做好停机记录。

2.紧急停机：当设备发生严重故障（如剧烈振动、异常声响、火花、异味浓重等）或危及人身安全时，应立即按下急停按钮（若有），或直接切断总电源，并迅速上报处理。待故障排除后，方可按正常程序重新启动。

四、安全注意事项

1.电气安全：设备运行时，严禁打开电气控制柜及反应腔检修门。非专业电工不得擅自拆卸、维修电气部件。设备必须可靠接地。

2.操作安全：操作人员必须佩戴相应的防护用品，如防护眼镜、耐酸碱手套等。严禁在设备运行时进行维修、清洁等作业。

3.臭氧防护：设备运行时会产生一定量的臭氧，虽大部分参与反应，但仍需确保操作区域通风良好。长时间在设备附近工作时，若闻到明显臭氧异味，应检查设备是否存在泄漏或调整风机运行参数。

4.UV灯管防护：UV灯管工作时会产生强烈紫外线，严禁直视，以免灼伤眼睛和皮肤。更换灯管时务必先切断电源，待灯管冷却后进行。

5.防火防爆：设备处理的废气中若含有易燃易爆成分，必须严格控制其浓度在爆炸极限以下，并采取相应的防爆措施。设备周围严禁明