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有色金属配料工应急处置操作规程

文件名称：有色金属配料工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属配料工在日常工作中可能遇到的各类突发事件的应急处置。规程要求所有有色金属配料工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行，以确保人身安全、设备完好和环境保护。规程强调预防为主、防治结合的原则，要求操作人员具备基本的应急处置技能，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.根据配料工作的具体情况，可能需要佩戴防噪音耳塞、防高温手套、防化学品溅射眼镜等特殊防护装备。

c.高空作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。

2.设备状态确认：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送带、称重系统等关键部件。

b.确认设备是否清洁，无油污、无积水，确保设备运行无异常。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查配料区域是否有易燃易爆物质，确保环境通风良好，无积聚的粉尘或有害气体。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险因素。

c.确认配料区域的照明充足，紧急出口标识清晰可见。

4.配料物料检查：

a.核对配料单，确保所需物料名称、规格、数量与实际相符。

b.检查物料是否有变质、受潮、结块等情况，不符合要求的物料不得使用。

c.确认物料存放位置，确保取料方便，避免误操作。

5.操作培训与确认：

a.对新入职或调岗的操作人员进行岗位操作培训，确保其掌握正确的配料操作流程。

b.操作人员应熟悉应急处置预案，并进行实际操作演练，提高应急处置能力。

c.操作前，由班组长或指定人员对操作人员进行现场操作确认，确保各项准备工作到位。

6.应急物资准备：

a.检查应急物资的完好性，如消防器材、急救箱、防毒面具等。

b.确保应急物资存放位置明确，易于取用。

c.定期对应急物资进行维护和更换，确保其在关键时刻能够发挥作用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的安全防护用品。

b.检查配料设备状态，确认设备正常后，开启设备进行预热。

c.根据配料单，核对物料名称、规格和数量，准备配料。

d.按照配料单要求的顺序，将物料依次加入配料设备中。

e.启动配料设备，开始搅拌，确保物料充分混合均匀。

f.配料完成后，关闭设备，停止搅拌。

g.对配料进行质量检查，确认符合要求后，进行包装或储存。

h.清理配料区域，确保无残留物料和污染物。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业步骤。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，确保操作力度适中，避免对设备造成损害。

d.在配料过程中，注意观察物料的流动性和混合效果，必要时调整配料速度。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告设备维护人员，等待维修。

b.物料异常：停止配料，隔离异常物料，查找原因，必要时重新配料。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，同时报告上级，等待医疗救援。

e.配料不合格：重新配料，检查配料过程，找出原因并采取措施纠正。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录配料时间、物料使用情况、设备运行状态等。

b.如发生异常情况，及时填写《事故报告单》，报告上级领导。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机和传动系统运转顺畅，无异常磨损迹象。

c.仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内波动。

d.输送带运行稳定，无卡滞现象，物料流动均匀。

e.称重系统准确，读数稳定，无偏差。

f.设备安全防护装置完好，紧急停止按钮、安全门等处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备震动加剧，可能存在轴承磨损或固定螺丝松动。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良或传动带松动。

c.仪表读数异常，可能存在传感器故障或信号传输问题。

d.输送带跑偏或卡滞，可能是张力不当或物料堵塞。

e.称重系统读数波动或异常，可能是称重传感器损坏或校准不当。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或安全门