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复工安全检查报告

一、引言

随着生产经营活动逐步恢复常态，为确保复工复产工作安全、有序、高效进行，防范各类生产安全事故发生，保障员工生命财产安全与企业正常运营，本单位安全管理部门于近期组织开展了全面的复工安全专项检查。本报告旨在总结本次检查的主要情况、发现的问题，并提出针对性的整改建议，为后续安全管理工作提供依据。

二、检查概况

（一）检查依据

本次检查严格依据国家及地方关于安全生产的法律法规、行业标准及本单位内部安全管理制度、操作规程等，结合复工复产的特殊要求进行。

（二）检查范围

检查范围覆盖本单位所有生产车间、仓库、办公区域、食堂、宿舍及相关辅助设施，重点关注关键设备设施、危险作业环节、消防通道、应急物资储备等。

（三）检查方式

本次检查采取现场巡查、资料查阅、员工问询、模拟测试相结合的方式进行。检查组成员由安全管理部门、生产部门、设备管理部门及各车间安全员共同组成，确保了检查的全面性与专业性。

三、检查发现的主要问题

（一）现场安全管理

1.生产区域物料堆放：部分车间物料堆放较为杂乱，通道宽度不足，存在占用安全通道现象，影响应急疏散及日常操作安全。

2.作业环境整洁度：个别工位周边废弃物清理不及时，易导致人员绊倒或影响设备正常散热。

3.定置管理：部分工具、工装夹具未按规定定置摆放，取用不便，也增加了误操作风险。

（二）设备设施安全

1.设备开机前检查：少数设备在复工启动前，未严格执行全面的检查、保养和试运行程序，特别是一些停用时间较长的设备，其润滑、电气连接等状况有待进一步确认。

2.安全防护装置：发现个别机械设备的安全防护罩存在松动或缺失情况，未能有效起到防护作用。

3.特种设备：部分特种设备（如叉车、行车）的日常点检记录不够详尽，需加强规范性管理。

（三）消防安全

1.消防器材：部分区域的灭火器压力不足或已接近校验期限，消防栓旁堆放杂物，影响其正常使用。

2.应急照明与疏散指示：个别疏散通道的应急照明灯损坏，疏散指示标志张贴位置不够醒目或存在遮挡。

3.消防通道：检查中发现有车辆临时占用厂区消防通道的情况，虽已即时纠正，但需加强日常监管。

（四）用电安全

1.线路与配电箱：部分老旧线路绝缘层有老化迹象，个别配电箱内开关标识不清，存在私拉乱接临时电线的现象。

2.接地保护：少数移动电动工具未进行有效的接地保护检查，存在漏电风险。

（五）危险化学品管理（如涉及）

1.存储与标识：危险化学品仓库内部分试剂标签模糊，未严格执行“双人双锁”管理制度。

2.应急处置：针对特定危险化学品的泄漏应急处置预案，员工实际操作熟练度有待提升。

（六）职业健康防护

1.个体防护用品（PPE）：部分岗位员工佩戴的防护口罩、护目镜等未按规定及时更换，或佩戴不规范。

2.作业场所通风：粉尘、噪音作业岗位的通风、降噪设施运行效果需进一步评估和优化。

（七）应急管理

1.应急预案：应急预案内容需结合最新生产状况进行更新和完善，特别是针对复工后可能出现的突发情况。

2.应急物资：应急物资储备清单需核实，确保数量充足、状态良好，并放置在指定易取位置。

（八）员工安全培训与意识

1.复工前培训：部分新返岗或调换岗位的员工，复工前安全培训内容不够针对性，对本岗位风险点及控制措施掌握不够牢固。

2.安全警示：生产现场部分安全警示标识缺失或不清晰，未能有效起到警示作用。

四、整改建议与措施

针对以上检查发现的问题，为确保隐患得到及时消除，特提出以下整改建议：

1.强化现场管理，落实主体责任：各部门负责人为安全第一责任人，需立即组织对本部门区域进行全面自查自纠，特别是物料堆放、通道畅通等问题，务必在限期内整改完毕，恢复良好的生产作业环境。

2.严格设备复工查验，确保本质安全：设备管理部门牵头，对所有设备进行一次系统性的检查、保养和试运行，重点关注安全防护装置的完好性，特种设备需按规定进行检测检验，未经查验合格的设备严禁投入使用。

3.加强消防与用电安全管理：立即对所有消防器材进行全面检查、充装和更换，清理消防通道及消防栓旁杂物，确保应急照明和疏散指示标志完好有效。组织专业电工对厂区电气线路、配电箱进行排查整改，规范临时用电管理，杜绝私拉乱接。

4.规范危险化学品管理（如涉及）：重新梳理危险化学品台账，清晰标识，严格执行“双人双锁”制度，并组织针对性的应急处置演练，提升员工应急能力。

5.提升职业健康防护水平：确保个体防护用品按需发放，并监督员工正确佩戴和使用。对作业场所的通风、降噪设施进行维护保养，必要时进行技术改造，改善作业环境。

6.完善应急预案，加强应急准备：结合当前实际，修订完善应急预案，补充应急物资，定期组织应急演练，提高员工应急响应和处置能力。

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