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1.出铁场
1.1摆动流槽（3台）
摆动流槽作业必须安全可靠，采用“电动＋手动”的传动方式。
设备本体由溜槽壳体、托架、传动装置、驱动连杆、耳轴支撑轴承座
等组成。流槽摆动角度为：±16，倒残铁侧的最大摆动角度为：＋
26°，事故时采用手动装置，满行程（－12°～＋12°）操作手轮旋
转约94圈。
流槽的壳体采用耐热钢板组焊成的多边形槽形结构，托架采用钢
板焊接的箱型梁结构。传动装置采用三环机配制动电机的驱动方
式，机出轴设置曲柄，通过推动连接在托架上的连杆而完成流槽
的摆动。检修槽体时，将槽体向上略微抬起后横向拖出，即可吊走检
修，不必拆卸传动连杆。
1.2揭盖机（3台）
揭盖机采用中冶南方开发的“矮式揭盖机”，矮式揭盖机由
移动横梁、支承轮组、机架、底座，以及连杆和驱动电机、
缸等组成。上部的移动横梁是由耐热合金钢板焊接的箱形梁结构，在
移动横梁的下部设置了双列销齿条，在移动横梁的两侧设置了上下导
向支承轨道，移动横梁安设在机架内。
机架是由高强度合金钢板焊接而成，在机架的两侧安设了8个支
承轮，支承轮设有偏心机构，可自由方便的调整支承轮和轨道的间隙，并
且支承轮可容易地从机架的两侧拆卸。整个机架相当于下部提升平行
四连杆机构的杆，具有水平升降的特性。
在由缸驱动的提升机构中，设置了一个“双平行四边形”四
连杆机构来完成提升要求。“双平行四边形”四连杆机构通过一个角形
连杆组合成一体，结构非常紧凑，矮小。
矮式揭盖机最大提升载荷为：21t，提升高度500mm，水平移动
4000mm。
2.站及润滑系统
2.1炉前三机系统
炉前三机系统为泥、开铁口机和揭盖机动作动力源并
控制其动作。四个铁口，设立两个相同的站，每个站控制两
个铁口的设备。
每个站由主泵系统、循环冷却过滤装置、油箱及其辅件和控
制阀台四部分组成。主泵系统设有三台主泵(二用一备)，两台控制油
泵（一用一备）。油箱包括如下辅件：双筒回油过滤器、温度计、液
位控制器等组成。循环冷却过滤装置由循环泵（一台）、冷却器、过
滤器等组成。
每个铁口设置一个泥操作室和一个揭盖机操作室，用于放置手
动阀台控制操作泥和机旁操作揭盖机。每个站设置一个开铁口
机控制阀台，置于站内，用于自动控制开铁口机。
每台开铁口机均配备一套水气阀台系统，用于开铁口机的冷却和
润滑用。
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