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公司水产品原料处理工岗位工艺操作规程

文件名称：公司水产品原料处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水产品原料处理工岗位，旨在确保原料处理过程中的安全、卫生和高效。操作人员需严格遵守本规程，保障自身及他人安全，维护公司利益。规程包括原料接收、预处理、清洗、切割、检验等环节的操作要求，确保水产品质量和安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴合适的防护服，以防止原料污染衣物。

-必须佩戴符合标准的防护手套，以避免直接接触原料，减少交叉污染风险。

-必须佩戴防护眼镜，以防原料飞溅伤害眼睛。

-根据天气情况，穿戴适当的防滑鞋，确保作业安全。

-头发较长者，需佩戴帽子，避免头发进入原料中。

2.设备状态检查要点：

-检查机器设备是否处于正常工作状态，如切割机、清洗机等。

-检查设备各部件是否完好，无松动或损坏现象。

-检查电气设备是否漏电，确保接地良好。

-检查设备运行噪音是否异常，避免设备过热。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁、干燥，避免积水。

-作业场地应设有明显的安全警示标志。

-作业场所应保持良好的通风，确保空气新鲜。

-定期检查地面防滑措施，确保行走安全。

-确保紧急出口畅通无阻，便于紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保原料已经准备好，放置在正确位置。

-开启设备前，检查设备运行方向是否正确，避免误操作。

-慢慢启动设备，观察机器运行状态，确保一切正常。

-在设备运行过程中，不得随意调整设备参数或操作开关。

-设备运行结束后，先关闭电源，然后停止机器运行。

2.作业工序流程：

-原料接收：核对原料品种、数量，检查原料外观是否有破损。

-预处理：去除原料上的杂质，如鳞片、内脏等。

-清洗：使用清洁剂彻底清洗原料，确保无残留。

-切割：按照标准规格进行切割，确保原料形状一致。

-检验：对切割好的原料进行检查，剔除不合格品。

3.技术规范：

-切割时，保持刀具锋利，避免因刀具钝化导致原料破损。

-清洗时，控制水量和清洁剂比例，避免原料过度浸泡。

-操作过程中，保持操作空间清洁，避免原料交叉污染。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-发现原料质量问题时，立即停止使用该批原料，并报告上级。

-发生人员伤害事故，立即进行紧急救治，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-机器各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电机温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-电气控制系统显示正常，无错误代码。

-传动带张紧适度，无松动或过度磨损。

-润滑系统工作正常，无润滑不足或泄漏。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行中产生异常噪音或震动。

-切割不均匀，原料破损或切割深度不达标。

-清洗效果不佳，原料表面残留污渍。

-控制系统出现错误代码或响应缓慢。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-监听设备运行声音，判断是否存在异常。

-定期检测电机温度，确保在安全范围内。

-检查电气控制系统，确保无故障代码。

-检查传动带张紧度，避免过度磨损。

-定期对润滑系统进行检查和补充润滑。

-记录设备运行数据，分析设备运行状态和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查切割速度和深度是否符合工艺要求。

-检测清洗效果，确保原料表面无残留污渍。

-检查原料输送速度是否稳定，避免原料堆积或空转。

-监测设备温度，确保不超过设备设计的工作温度。

-检查电气系统工作状态，确保无短路或过载现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整切割速度和深度，确保原料处理质量。

-如清洗效果不佳，调整清洗时间和清洁剂浓度。

-调整输送带速度，确保原料均匀输送，避免堵塞。

-如设备温度过高，检查冷却系统，必要时进行冷却液更换或系统清洁。

-电气系统异常时，根据故障代码进行相应调整或更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护保养。

-负载工况：加强监控，确保设备在满载情况下仍能稳定运行。

-特殊工况：如遇原料特性变化，及时调整设备参数以适应变化。

-紧急工况：设备出现故障时，立即停止运行，采取紧急停机措施，防止事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿