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金属网制作工岗位工艺操作规程

文件名称：金属网制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于金属网制作工在生产过程中，对金属网制作工艺的操作规范。

2.目的：确保金属网制作质量，提高生产效率，保障生产安全。通过规范操作，确保产品质量稳定，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对金属网制作设备进行全面检查，包括剪切机、焊接机、卷曲机等，确保设备正常运行，无异常声响或故障。

3.工具准备：检查并准备所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具齐全、完好，以便操作过程中使用。

4.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，光线充足，通风良好，避免在潮湿、高温或有害气体环境下操作。

5.原材料检查：对金属丝材、焊接材料等原材料进行检查，确保符合质量标准，无锈蚀、变形等缺陷。

6.工作场地布置：根据操作流程，合理布置工作场地，确保操作人员有足够的空间进行操作，并保持通道畅通。

7.安全警示：在工作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，避免发生意外事故。

8.检查并熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程内容，了解金属网制作工艺流程，确保能够正确、安全地执行操作。

三、操作步骤

1.准备金属丝材：根据产品规格，选取合适的金属丝材，去除表面油污和锈蚀，确保丝材表面清洁。

2.设备启动：开启金属网制作设备，调整好剪切机、焊接机等设备的参数，确保设备处于最佳工作状态。

3.调整丝材位置：将金属丝材放置在剪切机进料口，调整好丝材的位置和间距，确保剪切均匀。

4.剪切丝材：启动剪切机，将金属丝材剪切成长度合适的段，注意控制剪切速度和力度，避免丝材断裂。

5.焊接丝材：将剪切好的丝材送入焊接机，调整焊接参数，进行焊接操作，确保焊接牢固，无虚焊现象。

6.卷曲丝材：将焊接好的丝材送入卷曲机，调整卷曲速度和角度，使丝材卷曲成所需形状。

7.检查产品：在卷曲完成后，检查金属网产品的质量，包括尺寸、形状、焊接点等，确保符合要求。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，收集废料，保持设备清洁。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如丝材规格、焊接参数、卷曲速度等，以便后续分析和改进。

10.检查安全：在操作过程中，随时注意观察设备运行情况，确保安全操作，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-剪切机：运行平稳，无异常振动，剪切速度快慢可调，剪切面整齐，无毛刺。

-焊接机：焊接电流稳定，焊接点牢固，无虚焊，设备温度控制正常。

-卷曲机：卷曲顺畅，无卡顿，卷曲直径和角度可调，卷曲后的金属网表面光滑。

-辅助设备：如输送带、收集装置等运行正常，无故障。

-设备表面：无油污、锈蚀，设备清洁，无损坏。

-安全装置：急停按钮、防护罩等安全装置完好，处于正常工作状态。

2.异常状态：

-剪切机：出现振动、噪音，剪切速度不稳定，剪切面不平整或有毛刺。

-焊接机：焊接电流不稳定，焊接点不牢固，有虚焊或焊接点过热。

-卷曲机：卷曲过程中有卡顿，卷曲直径或角度无法调整，金属网表面有划痕或凹凸不平。

-辅助设备：输送带跑偏、收集装置堵塞或损坏。

-设备表面：有油污、锈蚀，设备部件损坏或缺失。

-安全装置：急停按钮失灵，防护罩损坏或缺失。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备故障原因，如机械磨损、电气故障等。

-更换或修复损坏的部件。

-调整设备参数，确保设备恢复正常工作状态。

-完成修复后，进行试运行，确认设备运行正常。

-记录设备故障及维修情况，以便分析和预防类似故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：目视检查金属网表面是否有裂纹、变形、焊接不良等缺陷。

-尺寸测量：使用尺子或测量仪器，测量金属网的尺寸是否符合设计要求。

-强度测试：使用拉伸试验机，对金属网进行拉伸测试，确保其强度达到标准。

-焊接质量检查：通过X光或超声波检测，检查焊接点的质量，确保无缺陷。

-抗腐蚀性测试：将金属网浸泡在特定溶液中，观察其抗腐蚀性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，如设备参数设置不当、原材料质量等。

-调整设备参数：如剪切速度、焊接电流、卷曲角度等，以达到产品规格要求。

-优化操作流程：对操作步骤进行调整，确保操作人员按照最佳流程进行操作。

-更换或修复设