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安全生产隐患大排查大整治问题清单、责任清单和销号清单(2025版)

安全生产隐患大排查大整治问题清单、责任清单和销号清单（2025版）

一、问题清单

（一）危险化学品领域

1.某石化公司烯烃分离装置DCS系统冗余模块失电未报警，备用CPU切换延迟18秒，存在系统失控风险。

2.某港口危化品堆场防火堤两处沉降缝开裂，缝宽12mm，深度贯通，已丧失防泄漏围堰功能。

3.某医药中间体企业氯化工艺反应釜R-2101安全阀整定压力0.42MPa，与设计值0.38MPa不符，超压排放能力富余量不足。

4.某液氯充装站万向节法兰密封面存在贯穿划痕，长35mm、宽1.5mm，实测泄漏率1.2×10??Pa·m3/s。

5.某企业硝酸储罐区未按GB50160设置泡沫灭火系统，仅配备移动式泡沫枪，混合比无法达到3%额定值。

6.某光气化装置尾气破坏塔碱液循环泵P-303电机为非防爆型，ExdⅡCT4标识缺失，运行时壳体表面温度达82℃。

7.某企业重大危险源SIS系统逻辑控制器未做SIL3等级验证，缺少PFH计算报告，冗余表决方式实际为1oo2D而非2oo3。

8.某液化烃罐区GDS系统探头布置间距28m，超出规范不大于20m要求，存在盲区约320m2。

9.某企业装卸栈台未设置定量装车联锁，仅依靠操作工手动关阀，近三年发生溢料事件7次。

10.某氟化氢储罐外壁保温层采用聚氨酯泡沫，燃烧性能等级为B2，未做阻燃处理，火焰传播速度实测176mm/s。

（二）冶金与高温熔融金属

1.某炼钢厂转炉氧枪升降钢丝绳断丝23根，达到报废标准仍继续使用，断丝集中区距固定端1.7m。

2.某高炉出铁场主沟局部残厚215mm，低于设计最小残厚280mm，现场无在线测温及残厚监测。

3.某铸铁车间吊运铁水包起重机未安装制动器失效保护装置，制动衬垫磨损量达5.2mm，超出厂家规定3mm限值。

4.某电炉炼钢企业废钢料篮耳轴存在环向裂纹，长120mm，深度8mm，超声波检测显示裂纹尖端已扩展至截面25%。

5.某连铸平台中间包烘烤器快切阀失效，关闭时间3.8s，超出规范不大于1s要求，煤气泄漏浓度峰值达3200ppm。

6.某轧钢加热炉煤气管道排水器水封高度实测280mm，低于设计320mm，水封击穿压力仅为3.2kPa。

7.某铸铁熔炼炉炉底耐火材料侵蚀指数（REI）值0.78，超出警戒值0.6，炉壳热点温度最高468℃。

8.某钢渣处理车间闷渣坑无固定式一氧化碳监测探头，巡检人员进入前仅使用便携式报警器，未形成连续数据记录。

9.某冶金吊车主梁腹板对接焊缝未做100%UT检测，现场抽检发现未熔合缺陷长45mm，按GB/T11345评定为Ⅲ级。

10.某铁合金电炉电极壳焊缝开裂，裂纹沿纵向扩展长300mm，冷却水渗漏至炉膛，曾引发喷爆事故一次。

（三）矿山与尾矿库

1.某地下矿山-285m中段通风系统主扇叶片根部存在疲劳裂纹，长65mm，深度4mm，风机效率下降18%。

2.某煤矿综采工作面液压支架立柱镀层脱落面积120cm2，局部锈蚀深度0.3mm，密封失效导致保压性能下降。

3.某尾矿库排洪系统斜槽盖板断裂3块，断面最大缝宽18mm，库内水位距警戒仅0.7m，调洪库容不足6万m3。

4.某金属矿山竖井提升机制动盘偏摆量0.9mm，超出规程不大于0.5mm要求，盘式闸贴闸率仅78%。

5.某露天矿高台阶边坡裂隙持续扩展，实测最大张开度42mm，错台高差15cm，未按设计进行预应力锚索加固。

6.某煤矿采空区密闭墙厚度实测370mm，低于设计500mm，墙体出现贯穿裂缝，CO浓度渗出达120ppm。

7.某尾矿库在线监测系统渗压计故障率37%，最近30天缺失数据占比28%，无法形成有效预警。

8.某地下矿山自救器配备数量仅达到定员85%，部分自救器外壳生产日期为2017年，超过五年强制报废期。

9.某矿用卡车制动总泵密封圈老化，自由行程达18mm，超出厂家规定8mm，重载下坡试验制动距离延长22%。

10.某磷石膏堆场坡脚挡墙排水孔堵塞率80%，墙后水位观测孔水头达1.2m，挡墙抗滑稳定系数降至1.05。

（四）建筑施工与深基坑

1.某地铁车站深基坑第三道钢支撑轴力实测2580kN，超出设计值2200kN17%，围护墙顶水平位移累计达28mm。

2.某塔吊标准节连接高强度螺栓有3颗未拧紧，扭矩值仅280N·m，低于规范值900N·m，螺母已出现退扣现象。