维修工年终工作总结集锦2篇.docxVIP

维修工年终工作总结集锦2篇

维修工年终工作总结集锦（一）

一、年度维修数据全景回顾

本年度共完成工单4827张，同比去年增长18.6%。其中，预防性维护2146张，占比44.5%；应急抢修1309张，占比27.1%；技改优化372张，占比7.7%；其余为安装、拆装、巡检类。平均响应时间11.4分钟，同比缩短3.2分钟；平均修复时长46分钟，同比缩短7分钟；一次修复率96.8%，同比提升2.4个百分点。全年设备可用率99.37%，MTBF由1840h提升至2130h，MTTR由38min降至29min。全年备件周转率4.2次，库存资金占用下降12.9万元。

二、典型故障案例深度复盘

1.3月12日，3号离心泵异响。拆解发现叶轮口环磨损0.8mm，轴承6312保持架断裂。根因为润滑脂牌号混用导致油膜破裂。更换叶轮、轴承，改用统一牌号润滑脂，建立“颜色标签”制度，后续同类故障归零。

2.5月4日，空压站2号干燥机露点突升。排查发现电磁排污阀线圈烧毁，阀芯卡滞。进一步追溯，系冷凝水排水管路坡度不足，冬季冰堵。整改坡度3°，加装伴热带，线圈故障率由0.9次/月降至0.1次/月。

3.7月19日夜班，主车间突然失电。值班人员6min内切换至2号变压器，恢复生产。事后排查，1号变压器10kV侧B相电缆终端头击穿。终端头运行11年，绝缘老化。利用红外检测库，建立“十年必换”清单，提前更换17套，全年无重复跳闸。

三、预防性维护体系升级

1.润滑“四定”落地：定人、定点、定量、定周期。全年润滑点由1036个扩展至1240个，新增二维码标签1240枚，扫码自动弹出润滑量、油脂型号、上次执行人。

2.振动监测布点加密。原68测点增至112测点，覆盖全部55kW以上电机。引入无线传感器，数据每15min上传一次，建立趋势阈值3级报警。全年提前发现轴承缺陷9起，避免连锁损坏。

3.红外热像周期缩短。高压柜由半年一次改为季度一次，低压母线由季度改为月度。全年发现接头过热27处，均在80℃以下处理完毕。

四、技改与降本亮点

1.冷却水塔风机变频改造。原工频37kW，改为37kW变频+温度闭环，夏季高负荷时段频率38Hz即可满足，年节电2.7万kWh，折合2.1万元。

2.真空泵系统合并。原3台7.5kW泵分别为3条线服务，通过加装φ160主管，实现2用1备，减少1台常年运行，年节电4.4万kWh，折合3.4万元。

3.废旧皮带再造。将更换下的B-2240三角带裁切为8mm厚垫圈，用于振动筛支撑，全年自制1120件，节省采购费0.6万元。

五、培训与人才梯队建设

1.内部“夜校”42期，累计126课时，参训486人次。课程涵盖PLC基础、液压识图、轴承失效分析、安全锁定等。

2.师带徒签约11对，考核通过率100%。其中3名徒弟已可独立完成离心泵大修。

3.外部取证：高压电工证6人，焊接压力容器证2人，振动分析师1人。

六、安全与环保指标

全年零事故、零伤害、零环保处罚。JSA分析表提交率100%，LOTO锁定执行率100%。废油回收1780L，废电池196kg，均委托有资质单位处置。

七、个人成长与反思

1.技术短板：对西门子1500PLC程序结构仍不熟练，导致9月8日包装机故障排查耗时2.5h。已报名下年度线上训练营。

2.沟通不足：与生产部门交接班时，信息传递不完整，造成10月3日重复启机2次。后续采用“维修-生产”双向签字确认表，问题未再发生。

3.时间管理：夜班工单高峰时段0:00-2:00，常因备件往返仓库耗时。已在机旁设立“高频易损件”微型库，减少往返15min/次。

八、下年度目标

一次修复率≥97.5%，MTBF≥2400h，MTTR≤25min，应急抢修占比≤22%，技改节费≥8万元，培训课时≥140h，徒弟出师≥4人，个人完成PLC二级认证。

维修工年终工作总结集锦（二）

一、全年工作量与结构

本人负责A、B、C三车间468台套设备，总吨位1840t。年度有效工时2240h，其中点检812h、保养596h、抢修318h、技改214