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华为IQC外检操作指导书

1.目的与范围

本指导书旨在规范华为公司来料质量控制（IQC）中外购件/外协件的外部检验（简称“外检”）操作流程，确保所购物料符合规定的质量要求，从源头控制产品质量，保障生产顺利进行，降低质量成本。

本指导书适用于华为公司所有通过外部采购或外协加工方式获得的，需要在入库前进行质量检验的物料。特殊物料（如危险品、超大超重件等）的外检，除遵循本指导书基本原则外，还需参照其专项检验规范执行。

2.引用文件

下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指导书。

*《华为公司质量手册》

*《来料质量控制程序》

*相关物料的技术规格书、图纸

*相关国家/行业标准及华为企业标准

*供应商提供的合格证明文件（如适用）

3.职责

*IQC检验员：负责按照本指导书及相关检验标准执行外检操作，准确记录检验数据，判定物料合格与否，对不合格品进行标识和隔离，并及时上报异常情况。

*IQC组长/工程师：负责外检工作的监督与指导，审核检验记录，处理检验过程中的技术难题，参与不合格品的评审与处理。

*仓库管理员：负责待检物料的接收、标识、隔离存放，配合检验员进行物料清点与搬运。

*采购及SQE（供应商质量管理工程师）：根据IQC反馈的质量信息，负责与供应商沟通，推动质量问题的解决与改进。

4.操作流程

4.1检验准备

1.任务接收与信息确认：检验员接到外检任务后，应首先从ERP系统或检验通知单中获取详细的物料信息，包括物料名称、规格型号、订单号、供应商、批量、交货数量、检验标准代号（如适用）及特殊质量要求等。

2.标准与文件准备：根据物料信息，检索并熟悉对应的检验规范、图纸、BOM清单、承认书及相关的国家/行业标准。确保所使用的文件为最新有效版本。

3.检验环境与工具准备：

*确保检验区域清洁、整齐，光照、温湿度等环境条件符合检验要求。

*准备并检查所需的检验工具、量具、仪器设备（如卡尺、千分尺、投影仪、万用表、色差仪、拉力计等）。确认其在校验有效期内，状态完好，精度满足检验需求。必要时进行归零或校准。

*准备好检验记录表单、标识标签（合格、不合格、待处理、已检等）、记号笔、手套等辅助用品。

4.2物料核对与接收

1.到料信息核对：检验员前往仓库待检区，根据检验任务单，核对物料的外包装标识与实物信息是否一致，包括物料名称、规格型号、批次号、供应商名称、数量等是否与订单及送货单相符。

2.包装检查：初步检查物料外包装是否完好，有无破损、潮湿、污染、挤压变形等情况。若发现包装严重破损可能影响物料质量，应及时记录并上报。

3.状态标识：对已核对待检的物料，在其外包装上粘贴“待检”标识，防止误用。

4.3抽样

1.抽样方案：根据检验规范或相关标准（如GB/T2828.1或公司特定抽样计划）的要求，结合批量大小，确定合适的抽样水平（如一般检验水平Ⅱ）、AQL值（接收质量限）及抽样数量。

2.抽样实施：

*应在待检批中随机抽取样本，确保样本的代表性。避免从同一位置、同一包装单元集中抽样。

*对于不同包装单元的物料，应尽可能从多个包装单元中抽取。

*记录抽样的具体信息，如抽取的包装号、位置等。

4.4检验实施

根据检验规范及图纸要求，对抽取的样本进行逐项检验。检验项目通常包括但不限于：

1.外观检验：

*在适宜的光照条件下，通过目视（必要时借助放大镜、显微镜）检查物料的表面状况，如有无划痕、裂纹、毛刺、变形、锈蚀、氧化、色差、污渍、缺料、多料、混料、印刷不良、标识不清或错误等。

*检查物料的结构是否完整，有无装配错误、松动、脱落等现象。

*对照样品或限度样板（如有）进行判定。

2.尺寸与结构检验：

*使用相应的量具（卡尺、千分尺、塞规、量规、投影仪等）对物料的关键尺寸、形位公差（如长度、宽度、高度、直径、厚度、角度、平面度、垂直度等）进行测量。

*确保测量方法正确，读数准确，并记录实测数据。

3.性能与功能检验：

*对于有明确性能要求的物料（如电子元器件、连接器、线缆、五金件等），根据检验规范进行相应的性能测试。例如：

*电子元件：通断测试、电压测试、电阻测试、电容测试、二极管/三极管极性与导通性测试等（必要时使用专用测试工装或仪器）。

*连接器：插拔力测试、接触电阻测试、绝缘电阻测试等。

*线缆：导通性、绝缘性、屏蔽层连续性测试等。

*确保测试方法符合标准，测试过程规范，安全操作。

4.材料一致性检验：核对物料的材质证明（如