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催化裂化工职业健康及安全操作规程

文件名称：催化裂化工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于催化裂化装置的运行、维护和管理，旨在保障从业人员健康与安全，预防和减少事故发生。规程要求所有人员必须遵守国家及行业相关法律法规，提高安全意识，严格执行操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。特殊作业时，根据具体情况佩戴防化学品、防高温、防低温等特殊防护装备。

2.设备检查：操作前，应详细检查设备状态，包括但不限于：

-检查设备是否完好无损，无泄漏、腐蚀、磨损等现象；

-确认设备运行参数是否在正常范围内；

-检查仪表、阀门、管道等是否存在异常；

-检查设备附件、紧固件是否牢固。

3.环境检查：操作前，应对作业现场进行以下检查：

-确认现场有无易燃易爆、有毒有害物质，如有，需采取相应措施；

-检查通风是否良好，确保有害气体浓度在安全范围内；

-检查地面是否平整、无积水、油污等，防止滑倒；

-检查电气设备接地是否良好，防止触电事故。

4.工艺参数确认：操作前，应查阅相关工艺参数，确保操作过程中参数符合要求。如有变化，应及时调整。

5.人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作规程和应急预案。操作前，应对操作人员进行现场指导，确保其了解操作步骤和安全注意事项。

6.工具和材料准备：根据操作任务，提前准备好所需工具和材料，并确保其质量合格、数量充足。

7.通信设备检查：确保操作过程中通讯畅通，便于协调指挥和应急处理。

8.特殊作业准备：对于动火、受限空间等特殊作业，需提前办理作业许可，并按照规定进行作业前准备。

9.环境监测：根据需要，对作业区域进行环境监测，确保操作过程中环境符合要求。

10.事故应急预案：操作前，熟悉并掌握应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行设备检查，确认设备状态正常；

-根据工艺要求，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等；

-开启主设备，从低负荷开始逐步提高，直至达到设计负荷；

-在操作过程中，密切关注工艺参数，确保其稳定运行；

-作业完成后，先降低负荷，然后依次关闭辅助设备；

-最后关闭主设备，进行设备维护和保养。

2.作业方式：

-操作人员应按照岗位操作规程进行操作，严格执行“一人一机一票”制度；

-操作过程中，保持高度警惕，对设备运行情况进行实时监控；

-如发现异常情况，立即停止操作，并向相关负责人报告；

-在操作过程中，应避免超负荷、超温、超压等危险行为；

-操作人员应相互配合，确保操作过程中安全、高效。

3.异常处置：

-发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备；

-根据故障情况，采取相应措施进行修复或更换；

-在修复过程中，确保现场安全，防止发生二次事故；

-若无法自行处理，应及时报告上级，请求支援；

-修复完成后，进行设备试运行，确认设备恢复正常后再继续操作。

4.数据记录：

-操作过程中，准确记录工艺参数、设备运行状况等数据；

-定期检查记录，确保数据的完整性和准确性；

-如发现异常数据，及时分析原因，采取相应措施。

5.安全检查：

-操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员、设备、环境等安全；

-检查内容包括但不限于设备状态、工艺参数、环境状况等；

-如发现安全隐患，立即整改，直至消除。

6.紧急情况处置：

-发生火灾、爆炸等紧急情况时，立即启动应急预案；

-组织人员疏散，确保人员安全；

-利用消防器材进行初期灭火，防止火势蔓延；

-确认火势得到控制后，及时报告相关部门，协助处理后续事宜。

7.操作结束：

-操作结束后，清理作业现场，确保无遗留物品；

-关闭设备，进行设备维护和保养；

-填写操作记录，总结操作过程中的经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声；

-仪表显示的工艺参数稳定，波动在允许范围内；

-设备温度、压力、流量等参数在规定值内；

-设备各部件无泄漏、磨损、腐蚀等现象；

-电气设备无短路、过载、接地不良等问题；

-环境监测指标符合安全要求，如空气质量、噪音等。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障；

-仪表读数波动异常，可能存在测量误差或设备故障；

-设备温度、压力、流量等参数超出正常范