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城市生活垃圾焚烧发电效率提升技术

引言

随着城镇化进程加速，城市生活垃圾产生量持续增长。传统填埋方式因占用土地、污染地下水等问题逐渐受限，焚烧发电凭借减量化（体积减少80%-90%）、资源化（热能转化为电能）的优势，成为主流处理方式。然而，我国部分焚烧厂存在发电效率偏低的问题，主要表现为垃圾热值利用率不足、余热回收不充分、污染物控制与能量转化协同性弱等。提升焚烧发电效率，不仅能降低单位垃圾处理能耗，还能增加清洁能源供给，对“双碳”目标实现具有重要意义。本文将从垃圾预处理、焚烧炉优化、余热回收、污染物控制协同增效等维度，系统探讨效率提升的关键技术。

一、垃圾预处理：提升焚烧“输入质量”的基础保障

垃圾成分复杂、热值波动大是影响焚烧效率的首要因素。未经预处理的垃圾常含大量水分、惰性物质（如砖石、金属）和低燃值有机物（如厨余），导致燃烧不稳定、热量释放不均衡。预处理技术通过调整垃圾物理化学特性，为高效焚烧提供“优质燃料”，是效率提升的第一步。

（一）成分调控：精准分选与生物干化

城市生活垃圾通常由厨余（占比40%-60%）、纸张塑料（20%-30%）、砖瓦金属（10%-20%）等组成。其中，厨余含水率高（可达70%-80%）、低位热值低（约3000-5000kJ/kg），而纸张塑料热值高（约12000-18000kJ/kg）。成分调控的核心是“去杂提热”：通过机械分选（磁选除铁、风选分离轻重物质）、人工分拣去除砖石、玻璃等惰性物质；利用生物干化技术（好氧堆酵）降低厨余含水率。例如，将垃圾堆放于通风槽中，通过强制鼓风促进微生物降解有机物，释放的生物热可蒸发水分（含水率从60%降至40%以下），同时堆酵过程中易腐有机物被分解，垃圾热值可提升20%-30%。

（二）脱水干燥：降低燃烧“无效耗能”

水分是焚烧过程的主要“热量消耗者”。每蒸发1kg水需约2500kJ热量，若垃圾含水率过高，部分热量会被用于水分蒸发而非发电。脱水干燥技术包括机械脱水和热干燥两类：机械脱水通过螺旋挤压、压滤机等设备，将垃圾含水率从60%降至45%-50%，成本低但脱水幅度有限；热干燥则利用焚烧产生的余热（如烟气余热、蒸汽）对垃圾进行预干燥，可将含水率进一步降至30%以下。例如，在垃圾贮坑上方设置热风管，引入锅炉尾部80-120℃的烟气，通过对流换热蒸发水分，既利用了余热，又提升了入炉垃圾热值（低位热值可从5000kJ/kg提升至8000kJ/kg以上）。

（三）破碎均化：保障燃烧稳定性

垃圾粒径不均会导致燃烧过程“局部过热”或“燃烧不充分”。破碎均化技术通过破碎机（如剪切式、锤式破碎机）将垃圾粒径控制在50-150mm范围内，同时通过混料设备（如滚筒式混合机）使不同成分垃圾均匀混合。均化后的垃圾在炉排上分布更均匀，燃烧时氧气与燃料接触更充分，避免了因局部含水率高导致的燃烧中断或因局部热值过高导致的炉温骤升（炉温波动可从±200℃降至±50℃），为后续稳定高效燃烧奠定基础。

二、焚烧炉优化：释放垃圾热能的核心环节

焚烧炉是将垃圾化学能转化为热能的“心脏”，其设计与运行水平直接决定了热量释放效率。通过炉型改进、燃烧控制优化和耐火材料升级，可显著提升垃圾燃尽率与热量输出。

（一）炉型改进：适配垃圾特性的结构创新

目前主流炉型为机械炉排炉和流化床炉。机械炉排炉（占比超80%）通过阶梯式炉排的往复运动实现垃圾翻转，适应性强但热效率受炉排漏风影响；流化床炉通过砂粒流化带动垃圾燃烧，燃烧强度高但对垃圾预处理要求严格（需粒径50mm）。针对我国垃圾高湿高杂的特点，新型炉排炉通过三驱动炉排（干燥段、燃烧段、燃尽段独立驱动）优化垃圾停留时间——干燥段延长至30-40分钟（传统20-30分钟），确保水分充分蒸发；燃烧段增加炉排倾角（从20°增至25°），增强垃圾翻转扰动；燃尽段设置可调节风室，根据炉渣含碳量动态调整配风。某项目改造后，垃圾燃尽率从95%提升至98%，炉渣热灼减率（未燃尽有机物占比）从3%降至1%以下。

（二）燃烧控制：“三T一E”原则的精准实施

燃烧效率的关键在于“三T一E”（温度Temperature、时间Time、湍流Turbulence、过量空气系数Excessair）的协同控制。传统焚烧炉多依赖人工经验调节，易出现炉温波动（850-1100℃）、停留时间不足（2秒）等问题。通过智能化控制系统（如DCS+SIS），可实现实时监测与精准调节：在炉内布置多组红外测温仪和烟气成分分析仪（监测CO、O?浓度），当CO浓度升高（500ppm）时，系统自动增加燃烧段配风量（从15%过量空气增至20%）；当炉温低于850℃（二噁英分解临界温度）时，启动辅助燃烧器（燃油或燃气）补热。某项目应用后，燃烧效率提升10%，辅助燃料消耗量降低30%。

（三）耐火材料升级：减少热损失与延