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公司耐火材料成型操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司耐火材料成型操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料成型操作工在生产过程中，涉及的职业健康、安全及环保操作。规程旨在确保操作工在成型耐火材料时，遵守国家相关法律法规，保障自身及他人安全，减少环境污染。操作工必须严格遵守本规程，保证生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止材料飞溅伤眼。

b.根据工作环境佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.操作过程中需佩戴防滑鞋，以防滑倒。

d.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪声伤害。

e.操作高温设备时，佩戴绝缘手套和防护服，防止烫伤。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无损坏，螺丝紧固。

b.检查设备电源线、插头及插座，确保无裸露、破损。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油路畅通。

d.检查设备各运动部件，确保运转正常，无异常声音。

e.检查成型模具，确保其尺寸准确，无破损。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整，无积水。

b.检查通风设施，确保通风良好，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

d.准备必要的辅助工具，如锤子、扳手、抹布等。

e.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

注意事项：

a.操作前应详细了解设备性能、操作规程及安全注意事项。

b.操作过程中应集中注意力，避免分心。

c.如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。

d.操作完毕后，应关闭设备，整理作业区域，清理工具，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤：

a.启动设备前，先检查设备状态，确保一切正常。

b.按照操作规程逐步启动设备，先开启辅助设备，如通风系统。

c.启动主设备，调整至预设工作参数，如压力、温度等。

d.在设备稳定运行后，将耐火材料放入成型模具。

e.启动成型程序，监控成型过程，确保材料成型均匀。

f.成型完成后，关闭设备，取出成品，检查质量。

g.清理设备，更换磨损部件，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温材料成型，需提前预热模具，控制升温速率。

b.高温作业时，操作工需穿戴隔热手套和防护服，避免烫伤。

c.对于易燃易爆材料，需采取防爆措施，禁止明火作业。

d.成型过程中，如发现材料异常，应立即停止操作，检查原因。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障时，立即切断电源，防止事故扩大。

b.如遇设备漏电，立即断开电源，使用绝缘工具处理。

c.发生火灾时，立即启动消防设施，疏散人员，报警求助。

d.如遇人员受伤，立即进行现场急救，同时报告上级。

e.对于设备异常声音或振动，应立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

f.如发现环境污染，立即停止作业，采取措施降低污染，并向相关部门报告。

注意事项：

a.操作过程中，严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作工应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

c.操作过程中，密切观察设备状态，发现异常立即采取措施。

d.操作完毕后，对设备进行检查，确保下次操作安全可靠。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.设备压力稳定，符合工艺要求。

d.设备润滑系统工作正常，油位充足。

e.设备电气系统运行正常，无漏电现象。

f.生产线速度符合设定要求，无波动。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或材料过热。

c.设备压力波动，可能是压力控制阀故障或管道堵塞。

d.设备出现漏油，可能是密封件损坏或油路泄漏。

e.设备电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或过载。

f.生产线速度不稳定，可能是传动系统故障或控制程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.使用仪表监测设备关键参数，如压力、流量、温度等。

c.设备运行过程中，注意观察仪表读数，确保参数在正常范围内。

d.定期检查设备润滑系统，确保油质良好，油路畅通。

e.对电气系统进行定期检查，确保线路无损坏，接地良好。

f.设备运行时，如发现异常现象，应立即停止操作，查明原因并处理。

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