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面筋脱水机械设备设计方案与技术参数

一、引言

面筋作为一种具有独特口感和营养价值的植物蛋白产品，在食品工业中应用广泛。其生产过程中，脱水环节是影响产品品质、生产效率及后续加工的关键步骤。传统的人工压榨或简易脱水方式，往往存在效率低下、脱水不均匀、劳动强度大、产品含水率波动等问题，难以满足规模化、标准化生产的需求。因此，设计一款高效、可靠、自动化程度高的面筋脱水机械设备，对于提升面筋产业的整体水平具有重要的现实意义。本文将详细阐述面筋脱水机械设备的设计方案与关键技术参数，旨在为相关生产企业提供一套切实可行的技术参考。

二、设计目标与原则

（一）设计目标

1.高效脱水：在保证面筋品质的前提下，显著提高脱水效率，降低面筋终含水率至合理范围（通常根据后续加工需求设定，例如百分之三十至百分之四十区间）。

2.品质保障：脱水过程中尽量减少对面筋网络结构的破坏，保持面筋原有的弹性、韧性及风味。

3.自动化连续运行：实现进料、脱水、出料的连续化操作，减少人工干预，提高生产连续性。

4.节能降耗：优化设备结构与动力系统，降低单位产品的能耗。

5.操作便捷与维护性好：设备应易于操作，便于日常清洁、维护和故障排除。

（二）设计原则

1.安全性：设备设计符合相关安全标准，设有必要的安全防护装置。

2.可靠性：关键部件选用优质材料和成熟技术，确保设备长期稳定运行。

3.卫生性：与面筋接触的部件均采用食品级不锈钢材料，并设计成易于清洁的结构，符合食品卫生要求。

4.经济性：在满足性能要求的前提下，尽可能降低设备制造成本和运行成本。

三、设备结构设计

面筋脱水机械设备的结构设计应围绕“高效、温和、均匀”脱水的核心需求展开。考虑到面筋的胶体特性和易损性，不宜采用过度剧烈的机械力。

（一）总体结构

设备主要由机架、进料机构、脱水机构、出料机构、传动系统、控制系统及辅助系统（如清洗、润滑）等部分组成。

（二）关键部件设计

1.机架：采用型钢焊接而成，提供设备整体支撑，确保运行稳定。表面进行防锈处理并喷涂食品级防护漆。

2.脱水机构：

这是设备的核心部分，直接影响脱水效果和产品质量。考虑采用压榨式脱水原理，具体形式可选用：

*板框式压榨：通过多块滤板和滤布组成的滤室对物料施加压力进行脱水。优点是压力大，脱水效果好；缺点是间歇操作，处理量相对较小，且滤布更换和清洗略繁琐。对于面筋而言，需精确控制压榨压力和保压时间，避免面筋过度受压而质地变柴。

*带式压榨脱水：物料通过布料器均匀分布在滤带上，在驱动辊的带动下进入压榨区，通过上下两条滤带的挤压和张力作用实现脱水。优点是连续操作，处理量大，对面筋的机械损伤相对较小，易于实现自动化。可设计为多段压榨，逐步提高压力，以达到理想的脱水效果。滤带的材质和目数需精心选择，既要保证良好的透水性，又要防止面筋纤维被过度挤压或嵌入滤带。

*（备选）螺旋压榨脱水：通过螺旋轴的推进和腔体内径的逐渐减小对物料施加压力。但需谨慎设计螺旋结构和螺距，避免面筋在输送和压榨过程中受到过大的剪切力而破坏其组织结构。

综合考虑面筋特性和工业化连续生产需求，带式压榨脱水机构可能更具优势，以下将以此为重点进行阐述。

带式压榨脱水机构主要包括：

*滤带：食品级聚酯或尼龙滤带，具有一定的抗拉强度、柔韧性和耐磨性，表面光滑以减少对面筋的粘连。

*压榨辊组：包括驱动辊、张紧辊、导向辊、压榨辊（如预压辊、主压辊、高压辊等）。压榨辊的排列和压力调节机制是设计关键。可采用气压或液压系统提供压榨动力，压力可调。

*滤带清洗装置：为保证滤带的持续透水性，需在滤带回程设置喷淋清洗装置和刮水板。

3.进出料机构：

*进料机构：采用螺旋输送机或带式布料器，实现面筋均匀、连续地铺展在滤带上。进料量应与设备处理能力匹配。

*出料机构：在压榨脱水完成后，通过刮刀或剥料辊将脱水后的面筋从滤带上剥离，并输送至下一工序。

4.传动系统：由电机、减速机、链条或皮带等组成，为滤带运行、压榨辊转动等提供动力。应保证传动平稳，速度可调。

5.控制系统：采用PLC控制，可实现对设备运行速度、压榨压力、进料量等参数的设定与调节，并具备故障报警功能。人机界面（HMI）方便操作人员监控和操作。

6.排水系统：收集压榨过程中脱出的水分，并通过管道引至废水处理系统。

四、技术参数

以下技术参数为参考范围，具体数值需根据目标处理量、脱水要求及设备型号进行详细计算和优化确定：

1.处理能力：根据设备规格不同，每小时处理湿面筋量可达数百公斤至一千余公斤（以初始含水率约70-80%计）。

2.脱水后面筋含水率：可控制在百分之三十至百分之四十之间（具体根据产品要求调整）。

3.压榨压力：根据脱水阶段不同，