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公司铝吸出工岗位标准化操作规程

文件名称：公司铝吸出工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝吸出工岗位的日常操作，旨在确保铝吸出过程的安全、高效和规范化。规程要求所有铝吸出工必须熟悉并严格执行本规程，遵循安全生产法律法规，确保人身和设备安全。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等，以保障生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.吸出工在进入工作区域前必须穿戴工作服，工作服应整齐、干净，避免暴露皮肤。

b.必须佩戴防护手套，以防铝液高温烫伤。

c.根据作业环境，正确佩戴安全帽，并检查其是否牢固。

d.配戴防护眼镜，以防铝液飞溅造成眼部伤害。

e.如有需要，穿戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

a.检查吸出设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

b.检查吸出管道和连接件是否有裂纹、磨损或松动，确保连接紧密。

c.检查铝液温度控制系统是否正常，确保温度稳定在规定范围内。

d.检查吸出设备紧急停止按钮是否灵敏，确保能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业场所通风良好，保持空气新鲜，必要时开启排风扇。

c.确保地面无油污、水渍，防止滑倒。

d.定期检查消防设施，确保其有效性和可用性。

e.遵守作业场所安全标识，了解并遵守紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有防护措施已到位，并通知相关人员。

b.开启电源，启动液压系统，观察设备是否正常运行。

c.调整吸出温度至规定范围，确保温度稳定。

d.启动吸出装置，缓慢降低至吸出位置，开始吸出作业。

e.吸出过程中，密切监控设备状态，发现异常立即停止操作。

f.吸出作业完成后，缓慢提升吸出装置，关闭设备。

g.关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.吸出温度控制在规定范围内，避免过高或过低对铝液质量的影响。

b.吸出速度应均匀，避免过快或过慢影响生产效率。

c.吸出过程中，确保吸出装置与铝液接触良好，避免空吸。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员前来处理，同时采取必要的安全措施。

c.如遇铝液泄漏，立即关闭吸出装置，隔离泄漏区域，清理泄漏物。

d.如遇火灾或紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员至安全区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.吸出温度稳定在设定值，波动范围在规定范围内。

c.吸出速度均匀，无突增或突减现象。

d.设备各部件运行无异常磨损或损坏。

e.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音，可能为轴承磨损或安装不当。

b.吸出温度不稳定，可能为温度控制系统故障或温度传感器损坏。

c.吸出速度不均匀，可能为液压系统泄漏或吸出装置堵塞。

d.设备突然停止运行，可能为电源故障或紧急停止按钮被误触。

e.电气系统指示灯异常闪烁或无反应，可能为电路故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察运行状态和部件磨损情况。

b.使用仪器设备监测设备温度、压力、电流等参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查吸出装置的吸力，确保其符合生产要求。

b.监测设备的温度控制系统，确保温度波动在允许范围内。

c.测量液压系统的压力，确保其在正常工作压力范围内。

d.检查电气系统的稳定性，无短路或过载现象。

e.定期检查设备的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

2.调整方法：

a.根据吸出装置的吸力测试结果，调整吸出速度和压力。

b.若温度不稳定，调整加热或冷却系统的参数。

c.液压系统压力异常时，检查油泵和油路，必要时更换油液或修复漏油点。

d.电气系统异常时，检查电路连接和电气元件，进行必要的更换或修复。

e.润滑系统不足时，补充润滑油，检查润滑泵工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.吸出速度不均匀：检查吸出装置的密封性，调整吸出装置的平衡。

b.吸出温度过高或过低：调整加热或冷却系