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公司化学合成制药工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司化学合成制药工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学合成制药工岗位所有涉及化学合成制药设备的操作人员。规程旨在确保操作人员在使用设备过程中的安全，预防和减少事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程要求执行操作。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入实验室前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防化学品手套、防护眼镜、实验服、防尘口罩。长发必须束起，避免接触化学品。操作过程中，如需进入反应釜内部或接触腐蚀性物质，还需佩戴防化学品面罩和防化学品靴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏液等异常情况。

b.检查设备连接管道是否牢固，无泄漏。

c.检查设备控制系统是否正常，仪表读数准确。

d.检查冷却系统、加热系统是否运行正常，温度控制准确。

e.检查搅拌器、过滤器等关键部件是否运转顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.实验室环境应保持整洁，通风良好，无易燃易爆物质。

b.作业区域应设置醒目的安全警示标志。

c.不得在实验室内吸烟或使用明火。

d.不得将个人物品放置在实验台上，以免影响操作或造成安全隐患。

e.定期检查实验室的消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先启动通风系统，确保实验室内空气质量符合要求。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启设备电源和控制系统。

c.根据实验要求，设置温度、压力等参数，确保设备处于预定工作状态。

d.按照实验步骤，逐步加入反应物，并监控反应过程。

e.实验过程中，定期检查设备运行状态，确保安全。

f.实验结束后，关闭设备，等待设备冷却至室温。

g.清理实验区域，回收废弃物，并做好设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.在加入反应物前，应先预热设备至规定温度。

b.加入反应物时，应缓慢倒入，避免剧烈反应。

c.操作过程中，应避免身体直接接触反应容器。

d.使用玻璃仪器时，应轻拿轻放，防止破碎。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭设备，撤离人员，并通知安全人员处理。

b.设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，并报告维修人员。

c.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

d.如有人员受伤，立即进行急救，并迅速拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各仪表显示值稳定，符合设定参数。

c.电机运行无异响，无异常发热现象。

d.通风系统运转正常，实验室无异味。

e.反应釜内部压力、温度控制稳定，无波动。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难，电机异常发热。

b.仪表读数异常，与实际不符。

c.通风系统风速不足，实验室有异味。

d.反应釜内部压力异常，存在泄漏风险。

e.设备噪音增大，振动加剧。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控温度、压力、流量等参数。

b.定期检查设备外观，观察是否有损坏、腐蚀、漏液等情况。

c.利用听觉、触觉和视觉对设备运行状态进行初步判断。

d.设置报警系统，一旦参数超出正常范围，系统自动报警。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在预定范围内。

b.检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、阀门等是否正常工作。

c.观察反应液的颜色、气味和状态，判断反应是否按照预期进行。

d.监控设备的运行噪音和振动，确保无异常。

2.调整方法：

a.如发现参数波动，根据操作手册调整相关设定值。

b.调整设备运行速度或搅拌速度，以控制反应速率。

c.若反应温度过高或过低，可通过冷却或加热系统进行微调。

d.遇到设备响应迟缓或故障，应先检查电气控制系统，必要时进行手动调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持现有操作参数，定期进行测试和调整。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施，如紧急停机、重新设定参数等。

c.反应失控：立即采取紧急停机措施，关闭所有加热和搅拌系统，防止事故扩大。

d.设备故障：按照设备维修程序，隔离故障设备，通知维修人员进行修复。

e.环境变化：如实验室温度、湿度变化，需