年产500吨的耐腐蚀pvc化工板材挤出成型工艺设计(2)(4).docxVIP

长春工业大学

课程设计说明书

课程名称

班级

专业

学生姓名

指导教师

2025年月日

课程设计题目：年产500吨的耐腐蚀pvc化工板材挤出成型工艺设计

起止日期：

设计任务及日程

1设计任务

（1）生产方法论证；

（2）树脂配方的确定（高冲击，阻燃，透明，板材级等）；

（3）挤出生产过程的物料衡算、挤出设备选型、挤出成型工艺参数设计；

（4）工艺流程图纸1张

（5）设计说明书1份

2设计日程

（1）2025.11.3设计动员

（2）2025.11.4设计题目确定

（3）2025.11.6-2025.11.9查阅资料、设计、计算

（4）2025.11.10中期检查

（5）2025.11.11-2025.11.13绘制图纸，编写设计说明书

（6）2025.11.14设计答辩及成绩评定

实践

环节

创新内容：

上机内容：

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摘要

作为高分子材料与工程专业本科生必修课《聚合物成型加工基础》的实践环节，本设计聚焦年产500吨耐腐蚀PVC化工板材的挤出成型工艺，旨在实现理论与实践的结合。设计详细阐述了耐腐蚀PVC化工板材的原料选取、配方优化、挤出生产工艺流程及参数确定、废料后处理等核心内容，完成了挤出机、三辊压延机等关键设备的选型计算与工艺过程物料衡算，并对车间管理与生产组织、工程经济概算进行了系统规划。最终确定的挤出成型工艺原料可靠、参数合理，车间布局与生产组织完善，可满足化工领域对PVC板材耐腐蚀、耐候等核心性能要求。

聚氯乙烯（PVC）具有成本低廉、力学性能稳定、化学稳定性优良等特点，通过配方改性可进一步提升其耐腐蚀性能，成为化工行业中储罐、管道、设备衬里等场景的理想材料。近年来，随着化工行业对耐腐蚀材料需求的持续增长，专用级PVC板材的应用范围不断扩大，其生产工艺的优化与完善具有重要的工业价值。本设计明确了PVC从原料改性到成品加工的全过程，为工业化生产提供了切实可行的技术方案。

目录

TOC\o1-3\h\u摘要 I

第一章耐腐蚀PVC化工板材的原料及产品 1

1.1聚氯乙烯树脂的发展与背景 1

1.2聚氯乙烯的性质 1

1.2.1物理性质 1

1.2.2化学性质 2

1.3聚氯乙烯的成型工艺及用途 2

1.3.1PVC的成型工艺 2

1.3.2耐腐蚀PVC化工板材的用途 3

1.4原料型号及产品参数 3

1.4.1原料型号选择 3

1.4.2产品参数 4

1.5配方设计 4

第二章挤出工艺流程及参数确定 6

2.1成型前的准备 6

2.1.1原料预处理 6

2.1.2原辅料混合 6

2.2挤出成型工艺 6

2.2.1挤出机的分类 6

2.2.2螺杆的选择 7

2.2.3挤出过程 7

2.2.4挤出装置及机头的选择 8

2.3冷却方法 9

2.4成型温度 10

2.4.1机筒温度 10

2.4.2机头温度 10

2.5废料的后处理 11

第三章设备选型和物料衡算 12

3.1设备选型 12

3.1.1挤出机 12

3.1.2三辊压延机 12

3.1.3辅助设备 12

3.1.4设备台数确定 12

3.2物料衡算 13

3.3产量适应性 14

第四章生产车间布置 15

4.1厂房设置 15

4.1.1厂房平面设置 15

4.1.2厂房垂直设置 15

4.2设备布置 15

4.3车间平面布置 16

第五章工艺流程 17

5.1概述 17

5.2工艺流程 17

5.3成型方法 17

第六章总结 18

参考文献 19

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第一章耐腐蚀PVC化工板材的原料及产品

1.1聚氯乙烯树脂的发展与背景

聚氯乙烯（PolyvinylChloride，简称PVC）是全球产量最大的通用塑料之一，自20世纪30年代实现工业化生产以来，凭借其优异的物理化学性能、良好的加工性以及成本优势，迅速在建筑、电力、农业、医疗及化工等多个领域得到广泛应用。我国作为全球最大的PVC生产和消费国，近年来产能持续扩张，技术水平不断提升。据行业统计，202X年国内PVC树脂产