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茶叶加工工岗位标准化操作规程

文件名称：茶叶加工工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶加工工在茶叶生产过程中的标准化操作。目的在于确保茶叶加工质量，提高生产效率，保障茶叶品质安全，规范操作流程，降低生产成本，提升企业竞争力。通过标准化操作，实现茶叶加工的标准化、规范化、科学化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，茶叶加工工应穿戴符合要求的防护服、帽子、手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：检查茶叶加工设备是否完好，包括筛分机、揉捻机、烘干机、包装机等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.操作场所应保持整洁，无积水、无杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.空气流通，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间，避免茶叶受潮。

c.光线充足，保证操作过程中能够清晰观察茶叶状态。

4.原料准备：检查茶叶原料的质量，剔除不合格原料，确保原料新鲜、无异味。

5.工具准备：备齐所需工具，如筛网、剪刀、称重器等，并确保工具清洁、完好。

6.检查电源及消防设施：确认电源线路无安全隐患，消防器材配备齐全，确保安全生产。

三、操作步骤

1.茶叶筛选：将茶叶原料均匀倒入筛分机，根据茶叶大小和形状进行筛选，去除杂质和劣质茶叶。

2.揉捻：将筛选后的茶叶均匀分布在揉捻机中，设定揉捻时间和力度，使茶叶充分揉捻，释放茶汁。

3.晾晒：将揉捻后的茶叶均匀铺放在晾晒场，控制晾晒时间，避免过度晾晒或晾晒不足。

4.烘干：将晾晒后的茶叶送入烘干机，调节温度和时间，使茶叶达到适宜的水分含量。

5.过筛：将烘干后的茶叶过筛，去除碎末和杂质，保证茶叶粒度均匀。

6.检验：对过筛后的茶叶进行感官检验，剔除不合格茶叶，确保茶叶品质。

7.包装：将合格的茶叶按规格分装，封口，确保包装袋密封完好。

8.标识：在包装袋上标注茶叶品种、产地、等级、生产日期等信息。

9.存放：将包装好的茶叶存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、变质。

关键点：

a.操作过程中要均匀分布原料，避免局部过载。

b.控制揉捻时间和力度，保证茶叶揉捻均匀。

c.烘干温度和时间要适中，防止茶叶焦糊或水分不足。

d.过筛要细致，确保茶叶粒度均匀。

e.包装要密封，防止茶叶受潮和污染。

四、设备状态

在茶叶加工过程中，设备的状态直接影响到茶叶的品质和生产效率。以下是设备在操作中可能出现的良好和异常状态分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件润滑良好，无磨损痕迹。

3.传动带、链条等传动部件无松动，传动顺畅。

4.加工过程中茶叶流动均匀，无堵塞现象。

5.设备温度和压力符合正常工作范围，无异常波动。

6.控制系统响应迅速，参数设置准确，无错误报警。

异常状态：

1.设备运行中出现振动和噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或传动部件故障。

2.润滑不良导致部件磨损加剧，可能需要更换润滑油脂或进行润滑保养。

3.传动带、链条松弛或断裂，影响传动效率，需要及时调整或更换。

4.茶叶在加工过程中出现堵塞，可能是因为筛孔过大或原料中有异物，需要清理或更换筛网。

5.设备温度和压力超出正常范围，可能是因为控制系统故障或安全阀失效，需要立即检查和修复。

6.控制系统出现错误报警，可能是传感器故障或参数设置错误，需要根据报警信息进行排查和调整。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.茶叶品质测试：通过感官检验和理化检测，评估茶叶的颜色、香气、口感、水分含量等指标。

b.设备性能测试：检查设备的运行速度、温度、压力等参数，确保设备性能符合标准。

c.安全测试：对设备的安全装置进行检查，如紧急停止按钮、安全防护罩等，确保安全可靠。

2.调整程序：

a.茶叶品质调整：根据测试结果，调整揉捻时间、烘干温度、过筛孔径等参数，优化茶叶品质。

b.设备性能调整：根据设备性能测试结果，对设备进行必要的维护和调整，如更换磨损部件、调整传动带张力等。

c.安全调整：针对安全测试中发现的隐患，立即进行修复，确保设备符合安全标准。

3.调整步骤：

a.确定调整目标：根据测试结果，明确需要调整的具体参数和目标。

b.准备工具和材料：准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油脂等。

c.进行调整：按照操作规程和安全要求，逐步进行参数调整或设备维护。

d.验证调整效果：调整完成后，