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生产车间班组长工作职责手册

一、岗位定位与核心价值

生产车间班组长，作为连接管理层与一线生产员工的关键纽带，是生产现场的直接组织者、指挥者、协调者和监督者。其工作的优劣直接关系到生产效率、产品质量、成本控制、安全生产及员工士气。班组长既是技术骨干，也是管理能手，肩负着将公司战略目标、生产计划转化为实际生产成果的重要使命，是确保车间高效、有序、安全运行的核心力量。

二、核心工作职责

（一）生产任务的策划与执行

1.生产计划的承接与分解：准确理解并承接上级下达的生产任务及月度、周度生产计划，结合车间实际产能与资源状况，将任务科学分解至各生产班组或岗位，明确生产数量、质量标准、完成时限及责任人。

2.生产前准备与组织：组织召开班前会，进行生产任务交底、人员安排、设备检查、物料确认、工艺文件核对及安全注意事项强调，确保各环节准备就绪，为顺利生产奠定基础。

3.生产过程的调度与控制：根据生产计划进度，合理调配人力、物力、设备等资源，灵活应对生产过程中的突发状况，如物料短缺、设备故障、人员异动等，及时调整生产节奏，确保生产连续性，力争达成或超额完成生产目标。

4.生产数据的统计与反馈：准确记录生产过程中的关键数据，如产量、工时、设备运行时间、物料消耗等，并按要求及时向上级汇报生产进度、计划达成情况及存在的问题。

（二）现场作业的指导与监督

1.作业标准的贯彻：组织员工学习并严格执行工艺规程、操作指导书、质量标准等作业文件，确保员工按标准规范操作，保障产品质量的稳定性。

2.操作技能的培训与提升：针对新员工、转岗员工进行岗位技能培训和安全教育，对老员工进行技能巩固与提升指导，鼓励技术革新与经验分享，提升团队整体技能水平。

3.生产过程的巡检与纠偏：对生产现场各工序进行巡回检查，及时发现并纠正不规范操作、工艺执行偏差等问题，防止质量事故和安全隐患的发生。

4.关键工序的重点把控：对影响产品质量的关键工序、特殊过程进行重点监控，确保其处于受控状态。

（三）质量管理与控制

1.质量意识的培养：强化员工“质量第一”的意识，引导员工树立“下一道工序就是客户”的理念，主动参与质量管理。

2.首件检验与过程检验：严格执行首件检验制度，确保批量生产的产品符合质量要求。监督员工做好自检、互检工作，并配合专职检验人员进行过程检验和成品检验。

3.质量问题的处理与分析：当出现质量异常或客户投诉时，立即组织隔离不合格品，分析原因，制定并实施纠正与预防措施，防止问题重复发生，并做好相关记录。

4.质量改进活动的推动：积极参与或组织开展QC小组、质量改进等活动，收集员工在质量改进方面的合理化建议，并推动实施。

（四）现场管理与6S推行

1.生产现场的定置管理：负责车间区域内人、机、料、法、环的合理布局与定置管理，确保物料堆放有序、通道畅通、作业环境整洁。

2.6S活动的组织与深化：作为6S活动的直接推动者和执行者，带领员工开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（或节约）活动，形成良好的现场管理习惯，并持续改进。

3.目视化管理的实施：推动生产进度、质量状况、设备状态、安全警示等信息的目视化管理，使现场状况一目了然，便于及时发现和解决问题。

4.现场纪律的维护：维护良好的生产秩序，确保员工遵守劳动纪律、工艺纪律和安全纪律。

（五）设备与物料管理

1.设备日常保养与点检：指导和监督员工按照设备操作规程进行作业，执行设备日常点检、保养和润滑制度，确保设备处于良好运行状态，减少设备故障停机时间。

2.设备故障的上报与协助处理：当设备发生故障时，及时上报设备管理部门，并组织人员配合维修，分析故障原因，总结经验教训。

3.物料消耗的控制：根据生产计划和物料定额，合理领用和控制物料消耗，减少浪费和损耗，努力降低生产成本。

4.在制品与成品的管理：负责在制品在各工序间的流转、标识和防护，确保数量准确、质量完好。协助做好成品的入库、标识和防护工作。

（六）安全生产管理

1.安全制度的宣贯与执行：严格执行公司及车间的各项安全生产规章制度和操作规程，组织员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识和自我防护能力。

2.安全隐患的排查与整改：每日对生产现场进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。对不能立即整改的隐患，要及时上报并采取临时防范措施。

3.劳动防护用品的正确使用：监督员工按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。

4.安全事故的应急处理：一旦发生安全事故（包括人身伤害、设备损坏、火灾等），立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态，并按规定程序上报，配合事故调查处理。

（七）人员管理与团队建设

1.班组人员的合理调配：根据生产任务和员工技能状况，合理安排班组人员的工作，做到人尽其才，提高劳动效率。