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MBR一体化污水处理设备调试手册

前言

膜生物反应器（MBR）一体化污水处理设备作为一种高效、紧凑的污水处理技术，已广泛应用于各类污水处理场景。设备的调试工作是确保其长期稳定运行、实现设计处理效果的关键环节。本手册旨在为MBR一体化设备的调试工作提供系统性的指导，内容涵盖调试前准备、生物系统启动、膜系统调试、参数优化及问题处理等方面，以期为相关技术人员提供实用参考。

一、调试前准备与检查

1.1现场条件确认

调试工作启动前，需对设备安装现场的各项条件进行全面核查。确保设备基础稳固，与设计图纸一致；检查设备主体及管路连接是否紧密，有无渗漏隐患；确认供电系统稳定可靠，符合设备用电要求，且已做好接地保护；检查进水、出水及排水管路接口是否通畅，阀门启闭是否灵活。同时，需确保现场具备必要的照明、通风及安全防护措施。

1.2设备组件检查

对设备各核心组件进行细致检查。格栅单元应无杂物堵塞，栅条间距符合设计要求；调节池（若有）搅拌装置运行平稳；缺氧池、好氧池内的曝气装置（如曝气盘、曝气软管）安装牢固，曝气均匀，无破损；搅拌器（若有）转动灵活，无异常噪音。

膜组件是MBR系统的核心，需特别关注。检查膜组件的型号、数量是否与设计一致，膜丝有无断裂、破损或缠绕；膜架安装是否水平、稳固；膜组件与产水管、曝气管道的连接是否密封良好。检查膜池内的液位传感器、温度传感器等仪表是否安装到位，接线正确。

泵类设备（进水泵、回流泵、产水泵、反洗泵等）需进行点动测试，确认转向正确，运行无卡涩、异响。阀门（气动阀、电动阀、手动阀）需逐一测试其启闭功能及状态反馈是否正常。

1.3药剂准备与检查

根据设计要求，准备足量的调试所需药剂，主要包括：

*营养盐：如尿素、磷酸二氢钾等，用于补充微生物生长所需的氮、磷营养。

*碱度调节剂：如碳酸钠、氢氧化钠等，用于调节系统pH值。

*清洗剂：包括次氯酸钠（NaClO）等氧化性清洗剂和柠檬酸等酸性清洗剂，用于膜组件的维护清洗。

*絮凝剂/助凝剂（若有预处理或深度处理单元）：确认种类及投加装置完好。

所有药剂应妥善储存，标识清晰，避免混淆和变质。

1.4安全与环保措施

调试人员需熟悉设备操作规程及安全注意事项，佩戴必要的个人防护用品（如安全帽、手套、防护眼镜等）。现场配备应急救援物资，如灭火器、急救箱等。调试过程中产生的废水、废渣需按照环保要求妥善处理，避免对环境造成二次污染。

1.5调试方案与人员准备

制定详细的调试方案，明确调试目标、步骤、进度安排及责任人。调试团队应具备相关专业知识和实践经验，熟悉MBR工艺原理及设备特性。必要时，可邀请设备厂家技术人员提供指导。准备好调试所需的记录表格，用于记录各项运行参数、监测数据及观察现象。

二、生物处理系统启动与污泥培养驯化

2.1接种污泥

生物处理系统的启动通常采用接种培养法，以缩短调试周期。优先选择同类污水处理厂的剩余污泥作为接种污泥，其污泥性质与目标处理水质相近，易于驯化。若无条件，也可采用市政污水处理厂的脱水污泥。

接种前，需检查污泥的活性，外观呈黄褐色，无明显恶臭，镜检可见大量活跃的原生动物和后生动物。将接种污泥通过泵或其他方式投入好氧池，投加量一般以使得好氧池混合液悬浮固体浓度（MLSS）达到____mg/L为宜，具体可根据污泥浓度和池容计算。

2.2污泥培养初期（闷曝阶段）

接种完成后，向好氧池、缺氧池（若有）注入适量清水或经预处理的原水（视原水水质情况而定），至设计液位的1/2-2/3。关闭进水和出水阀门，进行“闷曝”。

开启好氧池曝气系统，控制溶解氧（DO）在2-4mg/L之间。若设有内回流，可适当开启，使混合液在缺氧池和好氧池间循环。此阶段主要目的是恢复污泥活性，为微生物提供一个相对稳定的生长环境。

每日监测混合液的pH值、DO、MLSS及上清液COD。观察污泥颜色变化，初期污泥可能发黑，随着培养进行逐渐转为黄褐色。此阶段持续1-3天。

2.3污泥驯化阶段（间歇进水）

闷曝结束后，开始少量间歇进水。初始进水量可为设计水量的10%-20%，进水后曝气一段时间，待曝气池内COD有所降解后，停止曝气，沉淀（或直接启动膜系统进行少量产水），排放部分上清液或膜产水，再补充新的污水。

在此阶段，需严格控制营养物质的平衡，一般按照BOD5:N:P=100:5:1的比例投加氮、磷营养盐。每日监测进水及混合液的COD、BOD5、NH3-N、TN、TP、pH、DO、MLSS、污泥沉降比（SV30）等指标。

根据微生物生长情况和污染物去除效果，逐步增加进水量，每次增加幅度以10%-20%为宜，每次调整后稳定运行1-2天，待系统适应后再进行下一次调整。此阶段持续时间通常为7-15天，直至进水量达到设计负荷的50%-60%。

2.4污泥驯化阶段（连