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废旧塑料的分类处理及应用

塑料自20世纪初工业化生产以来，凭借其轻质、耐腐、易加工等特性，迅速渗透到人类生产生活的各个领域。然而，塑料的大规模使用也带来了严重的环境问题——全球每年约产生3.5亿吨废旧塑料，其中仅9%被有效回收，其余或被填埋、焚烧，或进入自然环境形成“白色污染”。如何科学分类并高效处理这些废旧塑料，同时拓展其应用场景，已成为资源循环利用与环境保护领域的核心课题。

一、废旧塑料的分类体系

废旧塑料的分类是后续处理与应用的基础，其分类标准需兼顾材料特性、污染程度及回收价值，常见分类方式包括按树脂类型分类、按来源分类及按污染等级分类。

（一）按树脂类型分类

塑料的核心差异源于其高分子树脂的化学结构，国际通用的塑料树脂标识系统（SPI编码）将常见塑料分为7类，对应不同的回收处理路径：

1.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：主要用于饮料瓶、食品包装，密度1.38-1.40g/cm3，可溶于苯酚/四氯乙烷混合溶剂。其分子链含酯基，高温易水解，回收时需严格控制水分。

2.HDPE（高密度聚乙烯）：常见于牛奶瓶、洗涤剂容器，密度0.941-0.965g/cm3，耐化学性强但耐温性较低（长期使用温度＜60℃）。其分子链支化度低，结晶度高，再生颗粒刚性好。

3.PVC（聚氯乙烯）：分为软质（薄膜、人造革）和硬质（管材、板材），密度1.30-1.45g/cm3，含氯量约56%。回收时需重点脱除增塑剂、稳定剂等添加剂，避免氯元素在后续处理中生成二噁英。

4.LDPE（低密度聚乙烯）：多用于塑料袋、保鲜膜，密度0.910-0.925g/cm3，分子链支化度高，结晶度低，再生颗粒柔韧性好但强度较低。

5.PP（聚丙烯）：广泛用于编织袋、汽车部件，密度0.90-0.91g/cm3，耐温性优于PE（长期使用温度80-100℃），分子链含甲基侧基，易氧化降解。

6.PS（聚苯乙烯）：分为通用型（餐具、CD盒）和高抗冲型（电器外壳），密度1.04-1.06g/cm3，脆性大，回收时易因应力集中产生破碎。

7.其他类（如PC、ABS等）：PC（聚碳酸酯）用于光学器件、电子外壳，含碳酸酯基，易水解；ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）综合性能优异，常用于家电外壳，需分离其中的橡胶相以提升再生效率。

（二）按来源分类

不同场景产生的废旧塑料在成分、污染程度上差异显著，可分为：

-包装类塑料：占比约40%，包括食品包装袋、快递袋、瓶罐等，主要成分为PE、PP、PET，污染多为残留食物、油墨等，清洗难度中等。

-电子电器类塑料：占比约15%，如家电外壳、电线绝缘层，含ABS、PC、PVC等，常与金属、玻璃混杂，需先拆解分离，且可能含溴系阻燃剂等有害添加剂。

-建筑类塑料：占比约10%，包括PVC管材、PE防水膜、聚氨酯保温材料，多为硬质塑料，污染主要为水泥、灰尘，需破碎后磁选除杂。

-农业类塑料：占比约8%，以PE地膜、棚膜为主，含泥土、农药残留，清洗能耗高，且因长期光照老化导致分子链断裂，再生性能下降。

（三）按污染等级分类

根据杂质含量与清洁难度，废旧塑料可分为三级：

-一级料（清洁料）：无明显污染，如未使用的边角料、单一品种的工业废塑料，杂质含量＜1%，可直接进入再生流程。

-二级料（中等污染）：含少量非塑料杂质（如标签纸、残余液体），杂质含量1%-5%，需经清洗、分选处理后使用。

-三级料（高污染）：含大量杂质（如混合塑料、油污、泥沙），杂质含量＞5%，需多级清洗、深度分选，部分需通过化学回收处理。

二、废旧塑料的处理技术

基于分类结果，废旧塑料的处理技术可分为物理回收、化学回收与能量回收三大类，每种技术适用于不同类型的废旧塑料，需根据材料特性、经济成本及环境效益综合选择。

（一）物理回收技术

物理回收是通过机械加工使废旧塑料恢复可塑性，生产再生颗粒或制品的过程，是目前应用最广的回收方式，占全球塑料回收总量的70%以上。其核心流程包括：

1.预处理：

-分选：通过密度分选（水选、浮选）、磁选（除金属）、电选（分离导体与非导体）、近红外光谱（NIR）识别等技术实现塑料种类分离。例如，PET密度＞水（1.38g/cm3），HDPE密度＜水（0.95g/cm3），可通过水选槽快速分离；NIR设备可识别不同树脂的特征光谱，准确率达98%以上。

-清洗：针对包装类塑料的残余污染物，采用热碱水（NaOH溶液，温度60-80℃）浸泡去除油脂，高压水枪冲洗去除泥沙，超声波清洗去除微小颗粒。清洗废水需经气浮、生化处理后循环利用，减少水资源消耗。

2.破碎与造粒：

预处理后的塑料经双轴破碎机（