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HXCJZDHC004ACCH-15汽车侧滑检验台期间核查方法

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HXCJZDHC004ACCH-15汽车侧滑检验台期间核查方法

1.目的

为确保ACCH-15型汽车侧滑检验台（以下简称“检验台”）在两次正式检定/校准间隔期间，其计量性能持续稳定，测量结果准确可靠，特制定本期间核查方法。通过本方法的实施，及时发现检验台可能出现的偏差，采取必要的纠正措施，保障车辆安全技术检验工作的质量。

2.范围

本方法适用于本单位（或本实验室）在用的ACCH-15型汽车侧滑检验台的期间核查。

3.职责

*操作人员：负责按照本方法执行期间核查操作，准确记录核查数据，并对核查结果的真实性负责。

*设备管理员/质量负责人：负责监督本方法的执行情况，确保核查工作按时、规范进行；负责核查结果的确认、异常情况的处理及记录的归档管理。

*技术负责人：负责本方法的审批、修订及技术支持。

4.核查环境条件

*检验台应安装在坚实、平整、清洁的地面上，周围无影响其正常工作的剧烈振动、强电磁干扰、腐蚀性气体及粉尘。

*环境温度：0℃~40℃。

*相对湿度：≤85%（无凝露）。

*供电电源应符合检验台使用说明书的要求，电压波动不宜过大。

5.核查周期与时机

*常规核查：每月至少进行一次。

*非常规核查：出现以下情况时，应增加核查频次或立即进行核查：

*检验台经过维修或调整后；

*检验台发生碰撞、过载或其他可能影响其计量性能的意外事件后；

*对检验结果的准确性有怀疑时；

*检验台长期停用（如超过一个月）后重新启用前。

6.核查用标准器具与辅助工具

*标准滑板/标定块：经法定计量技术机构检定合格，在有效期内，其标称值应能覆盖检验台的常用测量范围。通常选用与检验台设计匹配的专用标准滑板或已知侧滑量的标定块（例如，标称侧滑量为0mm、±5mm等）。

*卷尺或钢直尺：用于检查滑板行程等，分度值不大于1mm。

*水平仪：用于检查检验台安装水平状态，精度不低于0.1mm/m。

*记录表格：用于记录核查数据、环境条件、结果判定等信息。

7.核查项目与方法

7.1外观及功能检查

*检查内容：

1.检验台台面应平整、清洁，无明显变形、裂纹、油污及损伤。

2.滑板运动应灵活、平稳，无卡滞、异响。制动装置（若有）应能可靠制动。

3.指示仪表（或显示屏）应清晰、完好，无缺画、模糊现象。按键、开关等控制部件应操作灵活、功能正常。

4.限位装置应完好有效。

5.连接线缆应牢固、无破损，插头插座接触良好。

*检查方法：目视检查、手动操作及通电试验。

7.2示值误差与重复性核查

*准备工作：

1.确保检验台已预热至正常工作温度（若有要求）。

2.将标准滑板/标定块擦拭干净，确保其工作面平整。

*核查步骤：

1.置零：启动检验台，在滑板空载且处于中间位置时，观察指示仪表（或显示屏）的示值，应能稳定回零。若有零位调整功能，确保其已正确归零。

2.放置标准器具：将标准滑板/标定块平稳、居中放置于检验台的前滑板（或按标准器具说明书规定的位置放置）。确保标准器具与滑板台面良好接触，无相对移动。

3.测量与读数：按照检验台正常操作规程，平稳推动滑板（或启动检验台自动运行程序），使滑板模拟车辆行驶时的侧滑过程。待滑板停止运动、指示仪表（或显示屏）示值稳定后，读取并记录示值。

4.重复测量：对同一标准滑板/标定块，在相同条件下重复测量3次。

5.不同点核查：根据需要，可选用不同标称值的标准滑板/标定块（如-5mm、+5mm）或在滑板的不同位置（如左、中、右）进行核查，具体可参照检验台说明书或相关技术要求。每次更换位置或标准器具后，均需重新置零并重复步骤7.2.2至7.2.4。

*注意事项：

*推动滑板时应均匀用力，避免冲击。

*确保标准滑板/标定块在测量过程中不发生位移或倾斜。

*记录每次核查的示值。

7.3滑板归零误差核查

*在完成7.2项核查后，移去所有标准器具，使滑板回到初始位置，再次观察指示仪表（或显示屏）的示值，记录此时的归零误差。

8.数据处理与结果判定

8.1数据处理

*示值误差（E）计算：对每个核查点，按公式E=检验台示值-标准器具标称值计算单次示值误差。

*平均值（）计算：对同一核查点的3次重复测量示值，计算其算术平均值。

*重复性（R）计算：对同一核查点的3次重复测量示值，计算其最大值与最小值之差，即R=Xmax-Xmin。

8.2结果判定

*合格判据：

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