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熟料煅烧中控操作原则

引言

熟料煅烧是水泥生产中的核心环节，其操作水平直接关系到水泥的质量和产量。中控操作作为熟料煅烧过程中的大脑，负责监控和调节整个煅烧系统，确保其稳定运行。本文将详细介绍熟料煅烧中控操作的原则，旨在为中控操作人员提供指导，提升熟料煅烧的效率和质量。

一、操作的指导思想

熟料煅烧中控操作的指导思想主要体现在“三个平衡”和“四个兼顾”上。

三个平衡

1.烧成设备的发热能力和传热能力的平衡：确保窑内热量能够高效传递给物料，避免热量损失和局部过热。

2.烧结能力和分解能力的平衡：保证生料在窑内能够充分分解并烧结成高质量的熟料。

3.原、燃材料波动与窑系统热工制度的平衡：根据原料和燃料的变化，及时调整热工制度，确保煅烧过程的稳定性。

四个兼顾

1.兼顾窑、炉协调运行：确保窑和炉的协同工作，提高整体热效率。

2.兼顾窑与篦冷机协调运行：保证熟料从窑内排出后能够及时冷却，避免过热损坏设备。

3.兼顾烧结温度和分解温度相平衡：确保两个关键温度点的协调，以达到最佳的煅烧效果。

4.兼顾整个系统合理的热工制度：维持整个煅烧系统的热工参数在合理范围内，确保煅烧过程的稳定性和高效性。

二、操作的基本原则

风、煤、料对口原则

通过调节风、煤、料三者的比例和参数，使其协调起来，保持烧成工艺过程和热工制度的稳定。这要求中控操作人员密切关注各参数的变化，及时进行调整。

五个对应原则

风、料、煤、窑速、篦速之间应保持对应关系，确保物料在窑内的均匀分布和充分煅烧。具体表现为：

风量应根据物料量和燃烧需求进行调整，以保持适当的火焰形状和温度分布。

喂料量应与窑速相匹配，确保窑内填充率稳定。

煤量应根据生料分解率和窑内温度进行调节，以满足煅烧需求。

窑速应根据喂料速度和烧成难易程度进行调整，以保持合理的填充率和煅烧效率。

篦速应与熟料冷却需求相适应，确保熟料能够及时冷却并排出。

三、调节用风的原则

一次风调节

一次风的调节应以保持适当的火焰形状和温度分布为原则。一次风的作用是将煤粉送入窑内，增加风煤混合，加速煤粉燃烧。调节时需注意以下几点：

风量应高于煤粉的注入能量，尤其是在油煤混烧时更需注意。

风向应确保煤粉能够均匀分布在窑内，避免局部过热。

二次风调节

二次风的作用是供给煤粉燃烧空气，使火焰伸长，提高窑内热力强度。调节时需注意：

风量应适中，过大易造成结圈热工制度不稳定，过小则影响燃烧效果。

风向应与一次风相配合，形成稳定的火焰。

三次风及总排风量调节

三次风的调节应以保持窑、炉用风比例适宜为原则。总排风量的调节应满足生料悬浮和燃料燃烧的需要，保持适宜的窑、炉过剩空气系数。

四、窑速的调节原则

窑速的调节应以保持稳定合理的填充率为原则。具体调节方法如下：

根据喂料速度：喂料速度增加时，窑速应相应提高；喂料速度减小时，窑速应相应降低。

根据烧成难易程度：烧成难时，窑速应适当降低；烧成易时，窑速可适当提高。

避免长时间慢窑：长时间慢窑会导致窑内填充率增加，降低传热效率，影响产量。因此，在调节风、煤不能恢复正常煅烧制度或烧成温度过低时，应及时调低窑速；当烧成温度上升后，应及时提高窑速。

五、喂煤的调整原则

分解炉用煤量调节

分解炉的用煤量主要根据入窑生料分解率、C5和C1出口气体温度进行调节。调节时需注意以下几点：

分解率低时：增加分解炉用煤量，提高分解温度。

分解率高时：适当减少分解炉用煤量，避免预热器系统温度过高。

窑头用煤量调节

窑头用煤量主要根据生料喂料量、入窑生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO进行调节。调节时需注意：

用煤量偏少时：烧成带温度会偏低，影响熟料质量；应适当增加窑头用煤量。

用煤量过多时：窑尾废气带入分解炉热量过高，减少分解炉用煤量；应适当减少窑头用煤量，避免窑内温度过高。

六、篦冷机的调整原则

篦冷机的调整原则主要包括以下几点：

料层厚度控制

根据篦下压力、风机电流、篦床驱动压力及监视图象，调节篦速来控制熟料料层厚度。一般料层厚度控制在600-800mm之间。

风量控制

风量控制应在实践中不断摸索，兼顾窑头负压、冷却风量及入排风机废气之间的关系。高温段冷却风压力较高，但风量不宜过大；中温段风量也应适中，避免影响二、三次风温。

熟料颗粒分布

由于窑旋转产生离心力，熟料在篦床上分为粗料区和细料区。操作人员应根据熟料颗粒分布情况，适当调整篦速和风量，确保熟料冷却均匀。

七、结论

熟料煅烧中控操作是一项复杂而精细的工作，需要操作人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。通过遵循上述操作原则，中控操作人员可以更加准确地监控和调节煅烧系统，确保熟料煅烧过程的稳定性和高效性。同时，随着技术的不断进步和设备的