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绿色拆解变废为宝

7月5日，位于的京津冀区域电力再生资源中心变压器拆解生产线上，铜、铁、硅钢片等材料被精准拆解出来，等待分类处置、回收利用。

循环利用，变废为宝。京津冀区域电力再生资源中心自2024年正式投运以来，经过一年的优化完善。目前，该中心已设立变压器、钢芯铝绞线、电缆等多类报废物资拆解生产线，构建起“统一运转、统一拆解、统一暂存、统一处置”的全链条管理体系。该中心通过持续优化绿色拆解流程、规范处置过程管理，有效提升了报废物资的经济价值与社会效益。

高效拆解夯实废旧物资再利用基础

在京津冀区域电力再生资源中心的变压器拆解生产线上，两名身着工装、佩戴防护装备的工作人员，熟练地使用行吊上的绳索绑住一台400千伏安的配电变压器，为变压器进行称重。称重后报废变压器再次被起吊，并移至拆解处，经过放油处理后，工作人员从变压器上拆解出线圈废铜、废硅钢片、外壳废铁等各类材料，并逐一称重。

“相较于整台变压器直接拍卖1.467万元的市场价格，通过我们的精细化拆解处理，其价值可增值30%！”国网廊坊供电公司物资管理部专工秦健介绍，“通过中心‘四个统一’模式，我们实现了对报废物资的深度分类回收与拍卖，使得具有更高剩余价值。”

在钢芯铝绞线拆解生产线，一条全自动智能生产线格外引人注目。只见整卷的废旧钢芯铝绞线被送入生产线入口，经过两级强力撕碎后，进入破碎机进行深度加工。尤为关键的是磁选分离环节，利用钢铝材质间的磁性差异，磁选装置高效精准地将钢丝与铝丝彻底分离。整个过程流畅高效，仅需4名工人进行监控和简单人机交互，就能使原本缠绕紧密、难以手工分离的绞线，变成纯净的再生钢和再生铝原料。

“该装置集成了撕碎、破碎、磁选、除尘等核心功能模块，处理速度是传统人工分拣的4倍以上，显著降低了人力成本，同时确保了更高的分离纯度，是名副其实的‘绿色拆解先锋’。”京津冀区域电力再生资源中心生产负责人李国龙介绍。目前，该中心正持续加大投入，对现有设备进行智能化升级和降噪改造，力求打造更高效、更环保、更智能的拆解标杆生产线。

全过程源织密全链条管理网络

“国网北京市电力公司移交，待拆解报废变压器21台，重量26.5吨，已入称重区。”7月4日，在京津冀区域电力再生资源中心监控室，监控员鲍军紧盯着视频监控大屏。屏幕上清晰显示，一辆载有报废变压器的货车正缓缓驶入指定区域。随着车辆稳稳停驻于秤台之上，称重管理信息系统迅速捕捉并自动记录数据，随即打印出详尽的电子单据，清晰标注了车牌号、交接单位、货物详情、重量及收货单位等关键信息。

依托“一系统两平台”（视频监控系统、报废物资拆解管理平台、环境监测平台），使每台进入中心的废旧物资，在精准称重后均被赋予专属条形码标签，作为其独一无二的“电子身份证”，贯穿拆解作业始终。拆解过程中，操作人员通过扫描标签，即时上传拆解材料种类、重量等关键数据至拆解管理平台，实现了信息的无缝对接与实时更新。值得一提的是，物资的原属单位可通过授权账号登录平台，远程监控所属废旧物资的拆解进度，并获取详尽的回收数据报告。

“从物资进厂称重、贴标入库、任务分派、拆解执行、到再生材料出库，每一个环节的数据和关键节点视频都均被详尽记录并相互关联。”京津冀区域电力再生资源中心负责人刘海波说，“这种全流程、穿透式的追溯与监管，确保了回收利用过程的透明、规范与物资价值的完整性。”

此外，遍布厂区的传感器网络，还可实时捕捉并传输pm2.5、pm10、TSP、风速、风向、温湿度及噪声等关键环境指标数据。这些数据不仅能即时展现在监控大屏上，还能对接地方政府环保监管平台，实现了监管的透明化与数据资源的共享。一旦监测数据触及安全警戒线，系统将立即启动多级预警机制，包括短信通知与平台弹窗等，确保人员快速响应、有效处置，最大限度降低环境影响，织就一张坚实的“绿色防护网”。

创新循环开启“变废为宝”新征程

在拆解过程中，并非所有材料都具有高回收价值。例如变压器内部的木质垫块、绝缘纸板、高硅瓷瓶等，传统处置方式成本高且易造成二次污染。为解决这一问题，京津冀区域电力再生资源中心创新思路，积极拓展“城市矿产”协同网络。

“我们与邻近的垃圾焚烧发电厂建立了稳固的合作关系，”刘海波介绍，“针对木块、废纸、高硅瓷等低值或无价值的拆解残余物，经初步分拣打包后，将定向输送至焚烧厂，作为高热值辅助燃料，在严格的环保监管下实现焚烧发电。”此举不仅有效解决了中心的末端处置难题，更显著提升了城市废弃物的资源化利用率，将“废弃物”转化为清洁电能，进一步延伸了绿色循环经济的价值链。

拆解价值的提升和环保处置能力的增强，为中心的可持续发展注入了强劲动力。2025年6月，京津冀区域电力再生资源中心二期建设全面启动。建成后，年拆解能力将实现质的飞跃，预计可处理变压器7000台、钢芯铝绞线10000吨、电缆2000吨、